当领导走进班组交接班会与一线直接对话，当多专业共同与现场设备隐患开展较量，当全员隐患排查与专业专项治理形成体系化治理，首钢京唐热轧的“现场1小时”已不再是一项行动，更是增强自身责任感的使命，是促进专业融合的催化剂，是提升产线稳定运行的有力保障。
“今天白天生产主要以马口铁、耐候钢为主……”1580mm热轧作业区丁班作业长郭建璐正在向班组成员及接班人员传达当班生产排程、产品质量及重点指标完成情况。“近几个月1580mm产线一直保持着零轧废的纪录，离不开大家的共同努力，作为设备的第一主人，我们在提升技能水平的同时，也要时刻关注设备运行状态……”副部长（主持工作）杨孝鹤在传达部里关键指标的同时，为大家加油鼓劲。
为夯实基层班组管理，热轧部领导定期参加生产一线班组的交接班会，确保部门重要会议精神的直接传达。在此过程中听取班组当班生产情况，及时协调解决设备隐患和操作难题，并对员工提出的合理化建议进行现场评估与采纳。同时，领导通过面对面交流收集一线反馈，将高频问题纳入部门周例会讨论，形成闭环管理机制，不仅提升了决策精准度，更激发了基层员工的主动性和归属感。“领导参会后，大家精气神都不一样了，一些问题当场就能解决，大家更有干劲了。”1580mm作业区卷取操作工冯伟说道。自全员隐患排查开展以来，冯伟累计发现各类隐患280个。
班组作为企业的最小单元，是各项规章制度的第一执行者。领导参加班前会，对班组工作进行现场指导，帮助解决实际问题，提升工作效率。同时，还对班组的安全生产、设备维护等工作进行监督和检查，确保班组工作规范有序。这种从上到下的管理强化，有效提升了基层班组的执行能力，为各项工作的顺利开展奠定了坚实基础。
“8月26日，张利文在换辊及时发现1号侧导板螺栓脱落……”在2250mm产线工作群里，当班作业长对卷取操作工张利文进行表扬。这并非个例，每次轧机计划停机时，生产操作人员除了日常清扫维护，还会对所属区域设备进行点检。“自己操作的区域不能只依赖设备点检员，亲自检查心里更踏实，生产时也更放心。”张利文说道。
“每天1小时可能会发现一个隐患，也可能不会发现，但连续坚持一个月、两个月，再小的隐患都能被发现。”在月度设备运行总结会上，设备室副主任李万京说，“最近一段时间，两产线的非计划停机时间显著减少，这既得益于点检员的深入点检，也得益于多专业的协同作战。”
设备稳定运行的关键之一在于隐患的有效治理。今年以来，热轧部强化了专业协同，在“现场1小时行动”推进过程中，工艺、质量、生产等领域专业人员的参与其中，发挥专业优势，隐患的发现和治理数量显著提升。在生产现场，以不同的专业视角去分析同一问题，集思广益，现场交流，为隐患治理提出了切实可行的整改措施。为了保证隐患清单化、闭环式治理，智能制造专业开发了热轧设备隐患系统，系统涵盖隐患的具体情况、完成进度、所属专业、隐患等级及整改时限等详细信息。每天约100条隐患的治理成果，既是热轧全员隐患排查及“现场1小时行动”的显著成效，也是热轧产线稳定运行中多专业协同的有力体现。
“精轧机是热轧产线最重要的区域，领导将整个精轧机区域交给我，是对我的信任，我必须做到最好。”周末本该休息在家的精轧机区域组长李敬伟却出现在现场，“马上就到月底，这个月精轧区域的停机时间是目前为止最好的，必须坚守到最后一刻。”
作为精轧区域组长，李敬伟不仅要履行自身点检职责，还需统筹协调班组内各成员的任务安排。每日到岗后，他首先将当日计划停机时间通知组员，并要求组员务必充分利用每次停机机会，深入生产过程中难以观察的区域进行深入点检，发现问题后做好统计并及时将所有信息汇总上报。李敬伟根据组员提交问题的优先级，协同专业团队商定每项隐患的处理时限与所需支持，将各类风险遏制在萌芽阶段。8月份，2250mm产线精轧区域设备非计划故障停机时间创历史新低。
随着全员隐患排查和现场1小时行动的持续深化，现场隐患治理模式由全面排查转向专业引导下的精准治理。通过系统化梳理隐患类别，依托专业主导构建治理体系，运用体系化思维对产线隐患实施专项攻关。在全员协同攻坚下，热轧1580mm产线“零废钢”和“零堆钢”纪录已持续三个月以上，2250mm产线则以78天“零堆钢”向历史最好水平发起挑战。这些成绩直接验证了生产现场隐患治理的有效性，同时标志着产线稳定运行能力的显著提升。
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审核：王萍 杨立文
出品：首钢京唐融媒体
