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创新是第一动力丨首钢京唐二十年高质量发展启示录之四

创新是第一动力丨首钢京唐二十年高质量发展启示录之四 首钢京唐
2025-10-28
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创新,是流淌在首钢京唐血脉中的基因,是驱动这艘钢铁巨轮破浪前行的不竭动力。二十年来,首钢京唐以创新为笔、以奋斗为墨,在渤海岸边书写了一部从“制造”到“智造”、从“追赶”到“引领”的壮丽篇章。

二十年创新铸魂,为高质量发展注入新动能。首钢京唐深入践行“一引领两融合”,通过技术创新、管理创新、商业模式创新的协同发力,构建起独具特色的创新生态,为培育新质生产力、推进高质量发展、建设世界一流企业注入强劲动力。


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技术创新,是企业立身之本、发展之基。首钢京唐以技术创新牵引全面创新,将创新融入经营全链条,全力推进产品结构升级,持续锻造比较竞争优势。从产线到实验室,从工艺到产品,创新的火花在此不断迸发,照亮高质量发展的前行之路。

走进首钢京唐厂区,一座充满科技感的“钢铁森林”跃然眼前。一期工程集成220项国内外先进技术,自主创新与集成创新占比高达三分之二;二期一步工程再添新功,优化改进技术54项、开发创新技术50项——一组组数字,正是公司对技术创新执着追求的生动注脚。

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2019年4月,首钢京唐技术中心挂牌成立,成为首钢“一院多中心”的载体之一。这既是一次机制改革,更是一次思想解放。公司同步出台《科技项目管理办法》等系列制度,建立从立项到推广的全流程闭环管理体系,让创新种子在制度沃土中生根发芽。依托这一平台,首钢京唐在关键工艺、高端产品、绿色低碳及智能制造领域持续突破,为高质量发展筑牢技术根基。

首钢京唐的创新从不是“孤军奋战”。内部,专家工作站、挂牌攻关、创新工作室如雨后春笋般涌现;外部,校企合作、联合实验室、上下游协同创新平台不断拓展。更值得关注的是,公司主动融入国家创新体系,承接19项国家级重大项目,将企业发展与国家战略紧密相连,彰显国企担当。

技术突破的成效,最终落地在每一个生产环节:

——高比例球团冶炼技术的应用,使球团矿比例达到55%以上,实现高炉高效低耗冶炼;

——国内外首家钢铁企业同时采用“全三脱”炼钢和全干法除尘两大技术工艺。以“全三脱”炼钢为核心的“新一代可循环钢铁流程工艺技术”顺利通过国家科技部科技支撑攻关项目验收。

——成功开发第三代超高强汽车板制造技术。

——开发镀锡“宽幅超薄低碳钢带高效制备工艺”技术,首次实现酸连轧0.09毫米、二次冷轧0.07毫米稳定轧制,达到国际领先水平。

——中厚板耐火耐候钢板以及配套焊材实现成套首发;薄规格5毫米陆地罐9Ni钢实现批量生产。

——建设世界首条多模式全连续铸轧产线(MCCR),25分钟便将钢水直接轧制成钢卷, 目前该产线已成功试制0.7毫米薄规格产品,突破设计极限。

这些成就的背后,是持续稳定的创新投入。首钢京唐年度科技投入占营业收入比重始终保持在3.5%以上,构建起覆盖基础研究、技术攻关、平台建设的创新生态链。截至2025年三季度,公司累计申请专利4006项,有效授权2461项,创新硕果挂满枝头。

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二十载砥砺前行,首钢京唐坚守精品战略,走出一条从简单模块到高端矩阵的跃升之路。从投产初期探索热轧板、冷轧板,到如今汽车板、“蝉翼钢”、9Ni钢等高端产品享誉国内外,公司始终以“站在高端、成就高端、服务高端”为导向,通过低成本生产高附加值产品,打造出以汽车板、镀锡板、中厚板为支柱的多元化高端产品集群,让“首屈一指的钢”闪耀国内外。

自2010年第一块汽车板启动认证,首钢京唐正式开启高端产品开发征程。通过对标、研发、试验与再创新,公司逐步掌握汽车板、镀锡板、中厚板等核心产品生产工艺,形成超4000个牌号的产品矩阵,满足多元化市场需求。

首钢京唐以技术创新为锚点,围绕产品技术、工艺技术、低碳技术三大方向深化突破:聚焦高附加值产品,开发绿色低碳、高强度、新型镀层等高端新品,实现多项全球、国内首发;围绕铁前、炼钢、轧制及用户技术开展攻关,突破汽车外板表面质量提升等瓶颈,推动高效、智能、低碳生产。同时挖掘新材料、高端装备制造等领域潜在需求,加大新能源等产品研发,以技术创新驱动新质生产力发展。


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若说技术是硬实力,管理便是软实力。唯有管理创新与技术创新要求相匹配,方能形成强大生产力。技术创新也需依托高效管理的坚实沃土,才能迸发顽强生命力。首钢京唐深谙此理,以“治理现代”为目标,构建起独具特色的现代化管理体系。

“曲线文化、尺子文化”——这八字看似简单,却蕴藏深刻管理智慧。自2011年起,首钢京唐便将生产技术经济指标绘成曲线横向分析,以先进企业为尺子纵向对比,在“量差距、补短板、强弱项、扬优势”中持续精进。

这种对标文化并非一时风潮,而是深入骨髓的坚持。首钢京唐秉持“一张蓝图绘到底”,让对标工作真正服务于价值创造能力的整体跃升。公司坚持“跳出京唐看京唐”,既与行业巨头对标,也向优秀民营企业学习,在兼收并蓄中锻造比较优势。近年来,公司累计开展对标交流900余次,指标平均进步率73.3%、达标率65.4%、超越率59.6%,全流程O5板命中率等典型指标跻身行业先进水平。

首钢京唐的改善文化建设,是一部始于现场、深耕精益、全员参与、持续迭代,并最终升华为企业核心竞争力的奋斗史。历经十余年实践探索、提炼总结与内涵深化,逐步形成独具特色的QTI管理模式,培育出全员持续改善文化的软实力,为建设世界一流企业筑牢根基。

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经过十余年淬炼沉淀,QTI改善文化成功将精益管理理念转化为全体员工的自觉行动。它不是一系列管理方法的堆砌,而是深入人心的行为习惯与价值追求,“驱动公司在效率、成本、质量、安全、环保等方面不断实现突破”,推动运营效能全面提升。2025年,“全员快速改善”更迭为“全员高质量改善”。QTI三个字母没变,内涵却更加丰富。改善,正在向更深层次、更广领域、更高质量迈进。

创新从来不是少数人的专利,而是全员的共同事业。自2012年起,首钢京唐启动职工创新工作室建设,让创新种子在每个岗位生根发芽。这些工作室肩负多重使命:“创新思想的试验田”“技术攻关的点将台”“解决难题的突击队”“团队学习的加油站”“人才成长的孵化器”,并在实践中形成独具特色的“6+6”工作模式——“六有标准”与“六个特色活动”。

“六有标准”保障规范运行:有领军人物、有活动场地、有工作制度、有课题计划、有科技成果、有经济效益;“六个特色活动”推动创新落地:技术攻关、解决现场难题、QTI全员快速改善、降本增效、导师带徒、总结最佳操作法。为确保模式落地,公司出台《职工创新工作室星级评价管理标准》,每年组织验收评比,对星级工作室给予资金支持,评选创新先进个人,五星级工作室领军人物还可获职务晋升专项加分——这套机制让创新者既有“面子”更有“里子”。

目前,首钢京唐已培育五星级创新工作室8个、四星级20个、三星级26个,建成创新中心3个、创新工作室62个、创新小组176个。这些平台累计完成2971项攻关课题,解决5956个现场难题,创造经济效益超8亿元。

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当数字浪潮奔涌、智能变革席卷工业,首钢京唐用AI、大数据等,勾勒出传统工业向智能制造跃迁的时代剪影。以提升“效率、效益、价值”为出发点和落脚点,深度参与19项国家及行业智能制造标准制定;累计建成120台套智能机器人、119台套无人天车及100余个数智化应用场景;智能制造能力成熟度达到四级,跻身行业先进水平;斩获15项省部级以上智能工厂及典型场景案例荣誉,成功入选工信部“数字领航企业”“卓越级智能工厂”,获评国家级“智能制造标杆企业”……每个应用场景的落地都带来实实在在的效益提升,用硬核创新激活企业发展的澎湃动能。


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商业模式创新,是在技术创新引领下,催生新经营、新服务、新盈利模式的价值创造过程。其核心是坚持以市场为导向、以价值链为基础,从客户需求出发,通过细分价值链环节、优化资源配置,挖掘更多增值空间。在市场竞争日趋激烈的当下,商业模式创新往往能开辟新蓝海,而首钢京唐始终深耕于此。

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服务是品牌塑造的基石。首钢京唐坚持从用户中来、到用户中去,把用户的标准作为自己的标准,全力建设“开放共享、互联互通、共创价值”的客户生态圈。

在定制化服务上,构建三级服务机制,与用户保持常态化沟通,达成技术与管理问题“双闭环”。超强台风“利奇马”期间,公司不计成本将海运改为汽运,提前两天交付产品,既解了用户“燃眉之急”,也巩固了战略合作伙伴关系。此外,推行“协议定制+现货调剂”模式,大幅缩短交货周期;产品系列化实现客户“一站式采购”;“24小时响应”的承诺,让服务始终饱含“温度”。

首钢京唐与某公司的合作,便是商业模式创新的典型案例。2025年2月,公司中标该企业LNG项目后,通过签订《联合实验室》合作协议、《战略合作框架协议》,与其建立深度捆绑的战略合作关系,实现价值共创。

在个性化服务上,公司强化“产、销、研、用”一体化的EVI模式,整合内外部资源,全面洞悉用户需求,提供全流程解决方案:与用户组建创新工作室联盟,开展前沿技术研发;建立配送加工中心,提升服务响应速度,并为用户建立“专属档案”,实现精准服务。

EVI模式的推广成效显著。依托汽车、包装材料、装备制造与能源等领域的联合平台,首钢京唐与合作企业、高校构建创新联合体,在提供个性化服务的同时增强用户粘性,2025年EVI订货量大幅增加。

创新从不是闭门造车,而是开放协作的成果。首钢京唐依托“一院多中心”研发体系,深化产学研融合,打造“开放式、多层次、高效率”的技术创新体系。与高校、用户共同构建“企业牵头、高校院所支撑、一流用户协同”的联合研发平台,承担和参与重大课题研究攻关,取得多项行业突破性成果。与龙头用户及优秀供应商成立5个联合研发中心,成功研制高端精冲钢等产品,打破国外技术封锁,实现行业引领。

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面对激烈市场竞争,首钢京唐在2025年建立汽车板等五大经营体,狠抓算账经营,优化资源配置。汽车板团队实行“日报表、周通报、月分析”机制,确保“当日事当日清”;镀锡板深化“制造+服务+商务”三方直供合作;中厚板产线创新构建“10+X”工作组,搭建高效闭环体系,完善“从用户到用户”的协同机制,显著提升用户满意度。

创新之火,在首钢京唐早已呈燎原之势;发展之舟,正借新质生产力的东风破浪前行。二十年创新实践,铸就了首钢京唐的硬核实力。作为以创新立企、凭创新强企的标杆,首钢京唐将以更宏阔的战略视野、更坚定的创新步伐、更务实的行动举措,加速迈向世界一流企业,奋力谱写创新驱动高质量发展的崭新篇章。

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END

文字:姜林宪

校对:苗亚光

审核:王萍 杨景

出品:首钢京唐融媒体

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首钢京唐钢铁联合有限责任公司官微。这里是梦开始的地方,感受铁的温度,挺起钢的脊梁,欢迎来到钢铁梦工厂!
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