在焦化干熄焦作业区，有这样一位“90后”班组长，他以扎实的专业知识、勇于创新的精神和强烈的责任心，从初入职场的新人成长为金牌班组长，他就是筛焦兼除尘岗位乙班班组长于志斌。
2018年，大学毕业后，于志斌入职公司，开启他的“追梦之旅”。当他真正面对那错综复杂生产现场和嗡嗡作响的设备时，瞬间感到迷茫。李建群师傅看出了他的心事，拍着他的肩膀鼓励道：“小于，凡事要做好都必须认真对待，光有理论知识还不够，这实践里的学问都得在汗水里泡着。”
入职第三个月的一次夜班，李师傅安排于志斌记录除尘设备的运行数据。当对讲机里传来呼叫时，他着急地瞥了一眼数值便记录下来，随后就转身去忙其他事情了，完全没注意到身后默默观察他的师傅。下班交接班会上，李师傅拿着记录本径直走到于志斌面前，脸色格外严肃地说：“一号筛焦前轴温度，跟你写的差了3℃！” 于志斌心虚极了，瞬间涨红了脸。师傅接着说：“别小看这些数据，它们背后可能是轴承缺油、部件磨损的信号，轻则加剧设备损耗、缩短使用寿命，重则导致轴承抱死、设备停机！记录数据不能凭印象、图省事，一定要认真对待这第一手数据，它们就是设备的‘体温表’，半点都马虎不得！”从那以后，于志斌彻底改掉了粗心浮躁的毛病，扎实精进自己的工作，不断向内生长，向下扎根，快速成长起来，在岗位技能竞赛中获得第一名的好成绩。
时光飞逝，2023年，于志斌多了一个新身份——筛焦兼除尘岗位乙班班组长。得知消息时，他既激动又忐忑，暗下决心一定要当好班组长，不辜负领导的期望和同事们的信任。
在工作中，于志斌始终把安全放在第一位。为了让大家绷紧安全这根弦，他结合岗位实际、查阅资料并借鉴优秀经验，创新提出“521班组安全管理法”。其中，“5”是班前会5分钟案例分享。每次班前会，他会精心挑选典型的安全事故案例，和大家一起分析原因、总结经验教训，敲响安全警钟，提高大家的安全意识。下班班会时，他会组织“我自省”活动，引导大家反省当班是否存在遗漏、操作优化等问题。起初大家不好意思开口，但在他的鼓励下，逐渐坦诚面对问题，积极分享经验教训。“2”是周安全活动采用“理论学习+模拟演练”模式。让大家先学习理论知识，了解安全事故应急处理方法和流程，再进行模拟演练，提高班组职工事故应急处置能力。最后一个“1”是推行“提报隐患与奖励挂钩”机制。每月根据班组人员提报的隐患条数与质量进行综合评比，选取最优人员给予奖励。这些举措提高了大家的综合能力，激发了参与热情，营造出人人争做“安全员”的氛围。2025年，该班组发现并处理安全隐患30余项，为生产筑牢班组安全防线。
在日常工作中，于志斌坚信现场是破解问题的法宝，创新源于实践和责任心。有一次，在日常动火作业时，他发现皮带机头溜槽缓冲斗检修是个让人头疼的难题。溜槽内部空间不足一米，检修人员得弯腰屈膝钻进去作业，操作不方便，检修效率低。尤其是夏天作业时，里面热浪袭人，检修人员的工装很快被汗水浸透，存在中暑等风险。看着检修人员辛苦的样子，于志斌的心里十分难受，迫切想解决这个难题，提高检修效率，避免风险作业，让检修人员“减负”。
于是，他查阅大量相关资料，希望能从书本中找到一些灵感。同时，他还组织大家进行“头脑风暴”，鼓励大家畅所欲言，提出自己的想法和建议。有人提议“让缓冲斗拆下来修”，有人建议“加个悬挂装置”。经过激烈的思想碰撞后，他们整合建议，通过不断尝试、改进，最终形成了“悬挂式缓冲斗方案”，即将缓冲斗设计成可拆卸式，并配备备用件轮换。这样损坏的缓冲斗可直接摘下集中检修，检修时间从6小时缩短至1小时，效率提升约80%，每年节省人工等成本约5万元。检修人员再也不用闷在“烤箱”里作业，既安全又高效。当看着检修人员轻松地维修着新的缓冲斗时，于志斌心里充满喜悦，深刻体会到创新的力量和责任的重要性。
七年时光转瞬即逝，于志斌扎根一线，默默坚守，经历困难挑战，收获成长进步。未来，他将不忘初心，带着梦想继续前行，不断强化管理智慧和奋斗精神，争做有追求的班组长，带领班组为公司高质量发展贡献力量。
文字：刘仁娟
审核：王萍 杨景
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