今天的即墨以“中国针织名城”享誉海内外，这张名片的由来，与一直以来的龙头企业即发密不可分。即发集团董事长陈玉兰的创业故事让所有人震撼。人们不仅惊讶于与她矍铄气质不符的年龄，更赞叹如何一路走来，将即发的故事永远保存在这个企业初创时的简陋作坊。一张张清单，一道道工序，诉说着手工时代创业者的心路历程。
50年代白手起家，60年代艰苦创业，70年代灵活经营，80年代改革开放，90年代合作创新，新世纪又开始全新发展，陈玉兰就这样一路走来，将一生献给了即发。“1955年，合作社7名社员、5间草房、3副挑担、2只耙子，总资产不过200余元。现在年产值过百亿，辖设30多个分公司和分厂，员工两万多人，带动就业近三万人！”
即发六十多年的亲历与见证者：陈玉兰
从一个1955年即墨县城一个制发小厂，发展到目前已拥有2万余名职工、30多个内外资企业、拥有中国驰名商标、中国名牌的全国最大的针织品、发制品生产出口基地，青岛即发集团股份有限公司的发展过程中充满了传奇，而在这诸多辉煌的背后，离不开一个女人，那就是即发集团董事长陈玉兰。
即发发饰博物馆
陈玉兰（右三）
“1955年，合作社7名社员、5间草房、3副挑担、2只耙子，总资产不过200余元。现在年产值过百亿，辖设30多个分公司和分厂，员工两万多人，带动就业近三万人！”……
不服输，硬道理中杀出的领头羊
她走出的这条新“丝绸之路”，把即墨和世界各地数十个国家紧密地联系在了一起。
1955年建成的即发梁家疃档发社原址
早在上世纪70年代，即发还是一个以头发加工为主的集体小厂，1974年，陈玉兰被任命为生产经营副厂长。而就在陈玉兰接手生产经营之后，国际化纤假发开始突飞猛进发展，传统档发产品出口滞销，厂里的效益跌至最低谷。陈玉兰当时三十刚出头，凭着骨子里那股不服输的“闯劲儿”，她果断地提出：不跟国际上的冲击较劲儿，调整档发生产的出口，开拓别的路子，上新品种的生产线，加快行业拓展。从那时开始，即发的产品丰富了起来，企业经济效益直线上升。随后，陈玉兰被一致选举为厂长。
敢作敢为 她两度挽救企业
1981年，陈玉兰（前二排左五）与即发第一届职工代表大会代表合影
陈玉兰的创业写满了奋斗，充满了艰辛。1974年，陈玉兰被任命为生产经营副厂长。当时，受国际化纤假发的冲击，全国人发行业普遍不景气，传统档发产品出口滞销，效益低下。具有开拓精神的陈玉兰果断提出：压缩档发生产出口，实施品种更新换代，加快行业拓展。由此，劳保手套、教习假发、玩具假发、男女假发等系列新产品一举打入国际市场，企业经济效益直线上升。
1984年，即发集团初上针织时的成衣缝纫生产线
1981年初，受出口配额限制，企业主导产品劳保手套一度停产，企业又一次面临生死存亡的紧急关头。她带领三名职工赴日本考察学习，详细地进行了来料加工项目的咨询论证。于1982年成功地开展了即墨第一个来料加工项目之后，1984年又成功地与日本兵库县贸易株式会社签定了即墨第一个针织内衣补偿贸易项目，使企业迈出了跨行业经营的关键一步，更使企业从每年几十万元的销售产值，发展到了上千万元，一跃成为即墨市产值利税大户。
1987年，国家实行“拨改贷”政策，对轻纺出口产品重点项目采取招标制。在陈玉兰的努力下，成功使公司的针织项目中标，争取到资金370万元，并且利用日本政府“黑字还流”贷款300多万美元，使技改项目顺利实施。
1993年，即发第一个合资项目举行签字仪式
即发掌门人陈玉兰的大胆和果敢不仅仅体现在故事，质朴的她在追求新技术时的思想也很开放前卫。即发在全国同行业建立了第一个国家级企业技术中心，建成了一流的服装材料检测中心，并获得国家认可委（CNAS）认证；自主研发的“海洋生物甲壳质纤维及针织品”科技成果曾获得国家科技进步二等奖，并有多项科技成果分别获得国家、省和行业科技进步奖，享有近百项国家专利。
如今，青岛即发进军智能服装领域——用“智能化”武装工厂
如今，即发集团已走过六十多年发展历程，特别是近年来，即发把促进“两化融合”“智能工厂”建设作为改造提升传统制造业、推动升级转型、提升核心竞争力的有效手段，加快促进了即发集团由规模效益型向质量效益型的转变。
在科技的支撑引领下，即发以推广应用纺织新材料、新技术、新工艺、新装备为重点，不断加快纤维差别化、面料功能化、生产节能化、产品品牌化、技术装备信息化“五化建设”，为企业转方式、调结构、创一流创造了有利条件，不仅提高了产品的科技含量和附加值，更有利推动了即发向科技创新型、质量效益型的转变。
“随着信息化系统的成功运行，工厂智能化也是即发集团持续推进的目标。”即发集团董事长陈玉兰表示，“中国制造企业最大的问题在于心浮气躁，急功近利，这是有悖于工业4.0的精神。量与效率的提升，才是即发集团智能工厂追求的本质。”
因此，即发集团首先对生产的重点领域进行了自动化改造和升级。通过引进清梳联、粗细络联等先进设备，万锭用工达到30人的先进水平；在纺纱工序方面，通过利用清梳联、粗细络联等自动化新技术，目前可实现“全流程在线智能化、数字化质量控制”，大幅降低用工，提高了整体运行效率，并初步将物联网技术应用于各工序；在织布工序建立了全流程应用条码系统。
在印染工序方面，引入了印花自动调浆系统、染色自动配料送料系统、染色机中央控制系统；并建成自动调浆系统生产线，实现了高速智能调浆及残浆回用，使调浆效率提高30%、余浆利用率达95%以上。
在成衣制造工序全面推广实施了RFID无线射频识别系统，实时采集工位信息，及时了解生产进度、质量状况、工作效率、车位状态、在制品数量等各方面的综合信息。在营销环节加快了与战略客户供应链和销售链数据的链接，实现了数据共享。
目前，即发已能够初步实现生产经营过程与智能控制的一体化和即时化，并形成了“生产过程透明化、管理信息数据化”，有力助推了整个即发集团综合竞争力的提升。
即发在全国同行业建立了第一个国家级企业技术中心，先后承担了30多项国家和省市科技项目的研发，在“十二五”期间，年均实施优秀技术创新和攻关项目120多个，有近百项国家专利，被国家科技部认定为“国家创新型企业”、“高新技术企业”和“火炬计划重点高新技术企业”。
“事实上，无论是生产精益化、管理信息化还是工厂智能化，都是为了能以最高的效率生产出最优质的产品，为即发的用户提供最优质的服务。”陈玉兰表示，即发的目标是打造国际化的“百年企业”，一家“百年企业”必须有强大的“内功”，而“两化融合”“智慧工厂”建设就是即发淬炼内功的有效手段。
文｜青岛华信印花有限公司
