设计、生产、销售，服装产业链可谓错综复杂。
而对于服装产业，研发与制造是并重的，只有不断推出新款，制造才是有意义的。
而如今，外贸订单成了烫手山芋，春装大幅”瘫“在了仓库里。
而对于数量巨大的外贸订单来说，更长线的忧患来自于交流的阻断，由于交通切断而无法持续确认设计与打样，便无从谈论制造。
接下来，全球经济下行、竞争日益激烈，没有技术更新必然惨遭劣汰。而服装行业损失的链条要从研发端开始算起。
试试数字化研发管理模式？
体验云端供应链的“丝滑”？
释放新的机会来改变服装供应链？
2020年4月20日
16:30-17:30
中国服装论坛线上交流版块-数字增长季
邀请到了
凌笛科技、Style3D
创始人兼CEO 刘郴
为我们分享服装企业数字化研发管理模式
以及云端供应链的推动
凌笛科技成立于2015年，旗下品牌Style3D，自主研发的Style3D服装数字化建模设计软件和在线协同平台是凌笛科技的两大核心产品。
Style3D平台界面
传统的服装设计主要是基于CAD的2D的平面设计，设计师完成设计图后，由打版师确定版型和面料，再与工厂沟通制作实物样衣，最后选择继续修改或投入生产。设计、打版、样衣之间需要反复沟通修改，一件新款从设计到上架平均需要60天时间。
数字样衣
Style3D通过3D模型建立虚拟样衣可无差别替代实物样衣，从三个方面重塑了设计流程。
首先 ：在设计过程中，服装企业可通过云端随时调用数以万计的版型模型、面料数据，设计方案以3D模式呈现，通过独有的物理属性模拟，可以呈现实体样衣的版型设计和面料质感；
其次 ：设计完成后，设计师、版师可以就虚拟样衣进行在线沟通，版型、面料数据可以即时进行在线修改，跳过反复修改实体样衣环节；
最后 ：全流程在线化让跨区域协作更加高效，对于跨地区、跨国企业而言，可以节省样衣邮递时间，从而提升效率；而对于设计师而言，可以无限接近设计预期，实时查看款式效果，也可以让设计灵感无限发挥，聚焦于设计本身的同时通过远程完成与团队的协作。
（服装3D数字化研发全流程）
云平台实现了线上远程推款和资源数字化管理，实现设计师、版师、客户、服装厂、原料商等上下游可多角色、异地、在线、实时、协同批注审款确定样衣，实现产业链的进一步提效。
此时此刻“Made in China”已经享誉全球。服装研发数据对于服装企业来说是核心资产，Style3D在核心技术上坚持自主研发，不仅是掌握了在成为行业独角兽上的绝对竞争力，同时也为保障客户数据资产安全掌握了绝对话语权。
截至2019年8月，Style3D已获得5项发明专利，11项软件著作权，是国家“十三五”重点研发计划项目技术转化成果。与百度、阿里、腾讯、浙江大学CAD&CG国家重点实验室等重点校企建立了深度合作，全力打造最强的服装3D数字化技术群。合作客户有波司登、万事利、森马、日播、七匹狼、凯信、锦惠、迪尚、爱依服等知名服装企业。
内容来源：凌笛科技
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数字增长季——服装产业链的数字巨变
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