
无论时代变迁、潮流更迭,
“做好一件衣服”,“做一件好衣服”,
始终都是我们做产业的应有之义、做品牌的立身之本。
是本分,也是本事;负责任,不负信任。
30年春风化雨,30年春华秋实。
我们彼此温暖、相互鼓励、共同成长,
乘着时代的东风,续写春天的故事。
2025中国服装论坛
4月1日-2日,由中国服装协会主办,凌迪Style3D协办的2025(第三十届)中国服装论坛在北京·东方君悦大酒店召开。以“服装品牌的本质与未来”为主题,汇聚行业领军品牌与新兴力量,联动学界、科技界与行业领袖,直面全球产业变革浪潮,追问品牌长青的确定性答案,携手开启一场关于“价值本源”与“未来想象”的深度对话.
在4月1日的采访中,主持人与新物云创始人兼CEO王浩宇就关于公司的业务模式、数字化转型过程、AI技术的应用及其对服装行业的影响展开了深入交流。
Q1
介绍一下我们新物云品牌是一个怎样的品牌?
王浩宇:我们是一家软件公司,为服装行业提供生产供应链的管理软件,截至目前,我们已累计服务 400 多家知名服装品牌,协同超 3000 家工厂,合作的品牌包括江南布衣、GXG、蕉内、高梵、有棵树等头部企业。
简单来讲,就是这盘货从0到1——把一件满意的样衣做出来,以及从1到100——把消费者满意的大货做出来,直到大货入到仓库里为止,这是我们管的生产端的供应链,就是生产供应链的数字化。用科技手段帮供应链缩短货期、减掉中间多次联络反复确认的沟通成本、同时把控好质量,让品质规范落地。

Q2
AI技术它这两年兴起得非常地劲猛,那AI技术是不是已经实质性的应用于我们的服装品牌的面料生产中呢?
王浩宇:AI技术近年来已深度渗透至服装面料研发与生产的全链条,并在设计创新、工艺优化、质量控制等环节实现了实质性的技术突破。在智能设计与趋势响应方面,AI通过深度学习秀场数据、销售数据、社交媒体等全球时尚数据,实现纹理、花型的自动化生成,生成高精度面料纹样设计稿,并可以自动对接供应链打样。
材料研发与虚拟仿真方面,物理引擎模拟+3D动态渲染重构研发流程,输入纱线参数即可模拟面料悬垂性、光泽度等物理特性,同时3D 全成型技术可以减少近70%的实物打样极大的减少了研发成本。
在智能质检方面,AI视觉检测目前可实现瑕疵识别-定位-溯源的全闭环检测,可随面料品类变化自动更新检测标准,瑕疵检出率非常的高,相比人工检测效率有着极大的提升。
Q3
我们未来的这个智能纺织品,它的突破点会聚焦于哪些场景呢?
王浩宇:主持人所问的智能纺织品未来突破点聚焦的场景,确实是当前行业发展的关键方向。智能纺织品,也被称为智能穿戴,在感受温度、保持体感舒适等方面展现出了材料本身的智能功能,比如能做到温度高时加快散热,让颗粒度细小的水气透出、而颗粒度大的水滴不能进入。目前,整个行业呈现出几个明显的趋势。
从面料类型来看,运动面料和功能性面料前景大好。近年大家对健康愈发关注,这也体现在纺织品领域。健康包含生活健康与职业健康。在生活健康方面,日常穿着和睡眠相关的纺织品,如内衣、床品等,要做到舒适、健康、透气。像我们服务的全棉时代,就对原材料研究得十分深入。在职业健康方面,针对特殊工种,户外、军用等场景需要防静电、防晒、防淋湿、除臭、除菌等功能性面料。从消费和零售市场反馈的数据来看,这些功能性以及绿色健康面料制成的衣服,销量明显优于传统面料制成的衣服。
除了上述已有的趋势,行业还有一些新的发展动向。在技术创新层面,AI正成为纺织服装行业发展变革的重要驱动力。从产品功能拓展角度,储能充电织物、健康监测织物、变色发光织物等新型智能纺织品正在不断涌现。这些新功能的出现,极大地拓展了智能纺织品的应用场景和市场潜力。
Q4
那在您看来,数字技术对品牌核心竞争力的提升,它都体现在哪些方方面面呢?
王浩宇:在当下数字化浪潮中,数字技术对品牌核心竞争力的提升体现在多个关键方面:
第一,全链路供应链的管理:实现从商品企划、设计打样、采购、生产到仓储的全链路数字化管理,借助数字化系统,各环节信息得以实时共享,有效避免信息差导致的延误或失误,确保供应链各环节协同高效,极大提升整体运营效率。
第二,智能备料模型:通过构建智能备料模型,综合分析历史销售数据、市场趋势、生产周期等多维度数据,能够精准计算原材料需求,确保原材料供应不断货,同时避免库存积压,减少资金占用与仓储成本。像高梵黑金羽绒服精确计算每个礼拜的销售量和工厂回货量,有效平衡原材料和成品库存,就是一个行业典范案例。
第三,精准预测和库存管理:利用数据分析和预测模型,结合市场动态、季节因素、流行趋势等,提前预测哪些商品可能缺货,哪些商品销售可能遇冷,进而合理安排生产计划和原材料采购,既能减少成品库存积压造成的资金浪费,又能降低成衣断货风险,保障销售业绩。
第四,零售端优化:基于消费者洞察,收集分析消费者购买行为、偏好、评价等数据,建立精准的用户画像,从而实现精准推荐,优化销售策略。同时通过智能配货补货系统,根据各销售终端的销售速度、库存水平等实时数据,及时调配商品,确保商品及时触达目标消费群体,提升客户满意度和忠诚度。
第五,供应商协同:将原料商和加工厂纳入同一个数字化平台进行协同管理,各方可实时监控生产进度、库存情况和产能。品牌方可及时了解原材料供应状态与加工进度,以便灵活调整生产计划;供应商也能依据品牌方需求及时响应,共同应对市场变化,确保供应链的透明与高效。

Q5
能不能为我们分享一下我们公司未来的一个规划呢?
*资料来源:现场速记





