优化生产操作 持续攻坚创效

自2020年8月初，北海炼化为贯彻落实集团公司和炼油事业部“持续攻坚创效”行动决策部署，进一步巩固“百日攻坚创效”行动成效，全面夺取疫情防控和生产经营“双胜利”，全力争取全年生产经营的更好业绩，特制定《北海炼化2020“持续攻坚创效”行动方案》。

自行动开展以来，各部门在优化生产操作的各个环节给出了自己的优秀答卷——开源节流、节能降耗；提高效率、改进流程；降低费用、加强管理。

图丨攻关前焦炭品质

创新使用丙烯助剂、硫转移助剂、阻垢剂，催化装置液化气收率增加，碱液使用量降低，减少S-zorb清洗频率，节约成本的同时，也提高了经济效益。

通过优化富氧使用量，调整两器及主风机操作，2020年9月烟机能量回收率高达97.51%，主风机小时耗电量较2020年开工前小时耗电量降低50%，全月累计降低45万KW/h，9月主风机节约成本22.5万元。

与此同时，通过与催化剂厂家沟通、优化操作等，降低催化主催化剂用量，9月份催化主催化剂同比降低30吨，节省60万元。

通过调整装置工艺参数，2020年9月汽油加工辛烷值损失为1.15单位，较停工检修前辛烷值损失1.7单位降低0.55单位，全月累计生产汽油8.5万吨，较8月生产增加0.92万吨，创效超450万元。

持续优化，减少柴油加氢装置氢耗，提高柴油加氢处理量和蜡油加氢的反应深度

通过精制柴油硫含量卡边操作、适当降低反应压力和外甩催化柴油等措施，柴油加氢单位氢耗下降的同时，提高了装置处理量，为公司总体创效做出了重要贡献。此外，提高了蜡油加氢处理前后平均密度差。为催化裂化装置提高液体收率，创收增效提供了良好的基础。

精细计算，为装置节能降耗提供理论支撑

目前装置节能降耗，往往是按照经验来操作，缺少相应的理论支撑。装置技术员钟华锋利用外出所学专业知识，结合装置实际情况。计算出柴油加氢装置高压换热器传热系数，并集合到中控DCS，实时掌控换热器的换热效果，为提高装置能量利用水平提供了坚强的基础。同时计算脱硫系统贫胺液所需最小理论用量，为降低装置胺液用量提供了数据支撑。

精心操作，减少装置能耗

重整是燃料气使用大户，通过操作人员精心操作，提高加热炉热效率，减少燃料气的消耗。9月重整比8月累计减少251吨燃料气，燃料气单耗比上月降低0.6个单位；脱已烷塔T203重沸器热源由1.0MPa蒸汽改为3.5MPa蒸汽后，重整和苯抽提能耗总和约减少7KgEo/t。

精心标定，降低三剂消耗

柴加十六烷值改进剂、重整催化剂作为主要产品调和剂，每年使用量较大。三部通过产品分析数据，不断优化调整注入用量。今年检修后开工以来，柴加累计使用十六烷值改进剂比去年同期减少约50t使用量，约节省50万元；重整催化剂则减少用量约0.4吨，约节省30万元。

通过优化循环水运行压力、提高雨水及边沟水回用、实现循环水高浓缩倍数运行、六联合凝结水和采样水回收及三泥减量化等工作，实现节能降耗减排。

其中，年内累计完成三泥2271.73吨三泥减量处置，节约危废处理费用约324万元；通过持续优化商储库雨水回用至净化水厂和污水处理场，充分利用雨水回用优化水务竞赛指标，9月回收雨水和边沟水量7.26万吨，创年内最好水平；8月污水回用率75.8%、外排水COD平均值28.41mg/L，化学水系统凝结水回收占比除盐水总量40.4%，创开工以来最好水平。

科学合理安排1#及2#泊位装卸作业，充分利用现有资源，提高装卸效率，为石化码头创造最大效益打下坚实基础。