邹才辉：不忘初心勤耕耘, 扎根现场严细实

       当问到这个问题时，他的同事往往都是这样的回答。

       2012年公司原料预处理装置开工投产那一个月，邹才辉连续一个多月扎根在现场没有回过家，每天忙碌得就像一个陀螺，白天在装置现场对每一条管线、每一次工艺流程的改动都要“三级确认”；晚上认真研究装置开工方案，规划第二天的工作安排......为全力打好装置开工投产攻坚战，废寝忘食、满脸胡渣和疲倦的面容是他真实的写照。

      不管是白班或夜班，对讲机里总会不时听到邹才辉向操作人员了解装置运行情况的语音，装置开工初期曾出现过商储库原油输送3次短时间中断、2次塔底泵抽空等紧急情况，但邹才辉第一时间就获悉了信息并及时应对突如其来的考验。也正是得益于他这样认真严谨的工作态度，才能确保装置一次开车成功。

       29年来，邹才辉凭借扎实的专业知识和技术管理能力，在技术创新、改造等方面取得显著成绩，先后完成了常减压装置热媒水流程改造、蜡油至商储库流程改造和焦化装置机泵密封冲洗改造等多项技术改造项目，有效提高了装置的运行效率。

       每次面对问题，邹才辉从未退缩，如减顶柴油带水严重、增压泵振动过大出口压力偏高、常顶三注线腐蚀泄漏、常顶循返塔焊口应力拉裂漏油等等……这些问题在紧急处理过程中风险较大，每次他都以严细实的工作作风，扎根现场积极思考对策方案，与装置管理和操作人员认真分析，采取有效措施去解决问题。

     2018年7月的一天，邹才辉同志“闲着无事”便和技术员说：停产航煤反应温度降了30多度，压力不变催化剂是否还反应？质量会有什么变化？要不做个分析看看吧，于是安排操作工在航煤进混合柴油管线前采样，结果发现样品带有明水。他马上组织管理人员到现场排查，结果水冷器倒没查出什么问题，却发现水的来源是一段工艺管径从DN100扩到DN200造成流速减慢，在特定的工艺调整下所带来的。邹才辉同志及时下达相应的操作指令使问题得到解决。

       正是邹才辉同志这种“没事找事”的钉钉子精神，才保证了装置的安全平稳生产运行。

      2014年初，以邹才辉命名的“劳模技术创新工作室”成立，吸引了运行部一线现场操作骨干、大学生员工加入，成为运行部一线技术难题的“攻关站”、创新创效的“孵化器”和员工技能提升的“练兵场”。2014年11月,工作室被命名为全国示范性劳模创新工作室,几年来工作室成果颇丰。如《提高减压深拨，增加蜡油收率》获得公司年度科技进步一等奖。《优化航煤操作，确保质量稳定》效果显著，使航煤装置顺利通过航改委的验收。

       作为一名老同志，他认真做好传、帮、带。  除了日常的操作指导外，他还修订了装置的《 开、停工方案》《四停事故预案》，重视事故处理预案的演练，组织班组定期进行演练并进行讲评……一系列措施有效地提高了班组的整体操作技能水平和应对突发事故的处理能力。得益于邹才辉的劳模精神和模范带头作用，北海炼化运行一部常减压装置连续运行7年多没有出现过非计划停工及人身伤害事故，各项工艺技术指标均走在同行的前列。

       同时他也是一个心系员工的好领导，2010年公司从市区搬迁，因业务调整，部分后勤员工被安置到运行一部生产岗位，这些员工年纪较大且没有接触过炼油岗位，导致内心抵制转岗安排，邹才辉看在眼里，急在心里。他多次与转岗员工谈心，了解他们心中的忧虑并鼓励他们积极乐观的面对新岗位，同时安排优秀员工与转岗员工结为师徒，对转岗员工进行重点辅导。如今，转岗员工每每谈及此时，感恩之心溢于言表。