节电优先 交替生产 践行低碳节能理念赶考双控战

节约用电 意识先行

“热轧机修车间主电机液压站3套润滑站未停机，考核150元，连带考核车间主任50元。”

“热轧机修车间主电机液压站3套润滑站未停，二次检查，考核300元，相应考核车间主任100元。”

这是9月份北港新材料有限公司金属压延公司组织节能检查时对违反用电管理规定的考核内容。

金属压延公司9月1日出台《金压公司关于限电期间设备运行管理的通知》后，按每处违规考核50元处罚，二次检查仍未整改加倍考核……9月金压公司检查发现违规8项，累计处罚金额为1400元。

从7月初限电开始，北港新材料就加强能源浪费考核，成立了用水、用电、用气三个节能检查考核组:要求空调设置不低于26℃，照明减半使用……各二级单位进一步细化节电措施，加强节能管控，明确禁止非生产设备开机等节电措施。

动力公司先后出台了工业用水、用电、用气多项管理规定，明确规定了不同生产模式下，供水、供电设施操作程序，确立了工业水耗每小时由1000立方米下降至800立方米节水新目标，每天降低电耗220KW/h，节约用水降成本近4000元。

精炼公司根据实际生产情况将大功率的泵体通过小改小革缩短启动与关闭的时间，以达到节约电耗的目的……

各项节能考核管理措施的出台，检查考核的推进，增强职工的节能意识，促进了节能技术的应用和节能项目的推进。

限电风潮  降负保产

作为电耗大户，北港新材料满负荷生产情况下，平均负荷需35万KW/h！从4月底开始，电力不足就已出现，7月开始用电受限，月用电量从月超2亿度降至9月不足1.4亿度！达不到正常值的70%。9月27日，北海市供电局更是史无前例地切断了三条供电线路中的两条，用电指标降至6万KW/h。

限电风潮，强势来袭。限电，只能降负生产，维持低水平产线运转。生产调度发挥生产组织协调职能，精心组织，交替生产。

镍铁公司自8月起，停一座高炉、一条烧结生产线、一座矿热炉。同时利用现有的余热发电装置，系统治理漏风，增加各系统余热回收和烧结烟气热利用率。8月中旬起，每天余热发电量从原来的8万度，提高至11万度，有效提高了余热发电量。

热轧轧机满负荷生产功率达13万KW/h！限电后的8月，钢坯库存大量增加。热轧厂为保证生产，通过精准设置轧机压力控制系统，将辊道过钢速度从8米/秒下降至0.5米/秒，轧机不同时咬钢，降至正常用电负荷值的50%，维持低负荷生产，减轻限电影响，逐渐消化库存钢坯。

精炼公司二炼钢厂的两台除尘电机功率合计高达4500kw/h，为节约电耗，该公司利用蒸气动力汽轮机带动风机除尘的方式，停用除尘电机每小时降低用电负荷4500kw/h，节电效果显著。

为了节电，该公司还重新设计熔炼炉（AOD炉）生产控制模型，调整入炉原料比，提高铁水入炉量，通过不同钢种温度控制模式调整，使吨钢电耗降低18KW/h，实现高效节能生产。

不锈钢公司采取节电优先的原则，优先启动小功率单轧机轧制，减少因反复限电停电导致的消耗增加和生产成本上升；在9月中旬，作为蒸汽使用大户，该公司组建“余热蓄热新技术研究和开发”节能攻关小组，进行流程研究、理论推演，将饱和蒸汽变为过热蒸汽再利用，想方设法深挖装置运行节能潜力，提高不锈钢生产线气体燃料的燃烧效率，目前处于试运行阶段。据测算，该攻关每小时可节约外购蒸汽3.5吨，每天节约成本12万元。

新常态  新作为

限电新常态下，北港新材料公司展现新作为。该公司党委充分发挥党组织的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，引导广大职工贯彻“高效、协同、精益”管理理念，在生产负荷降低的情况下，围绕优化生产组织、现场环境整治、消除安全隐患、提升设备完好率、产品质量提升、降本增效、风险管控等方面,深入攻坚克难，苦练内功提素质，以提升公司整体管理水平、精神风貌、质量水平、盈利能力为目标。

7月中旬起，北港新材料公司就按市政府“避峰用电”安排，在各分厂单位实行低峰期满负荷生产、平峰期尽可能增产、高峰期低负荷生产的生产模式，把设备年修尽可能安排在高峰期进行，提升设备完好率和稳定运行水平，在降负生产时开展培训、环境整治、质量攻关、品种开发和品种调整等，练好内功，全面提升公司盈利能力。

北港新材料公司举全员之力，积极应对“双控”不利形势，三季度在用电量只有去年同期不到70%的情况下，钢产量达到了去年同期的81%，热轧卷达到去年同期的75%，取得了较好的限电生产效益。