【奋战四季度 冲刺年目标】北港新材料冷轧厂在行动

进入第四季度以来，面对人员不足的挑战，冷轧厂积极优化人员配置，通过劳动竞赛的日产量突破表扬等方式，激励全员的工作积极性。紧盯产量任务，发挥好设备功能，降低电耗、气耗和备品备件消耗，凝聚全员力量，打好四季度攻坚战，确保全年目标如期实现。

11月份，冷轧厂生产指标完成情况良好。计划量完成率100.9%，再创全年的月产新纪录。同时为了盘活库存，安排库存卷生产压瓦订单，使得冷轧原料和在制品总库存降至今年新低。

冷轧厂通过技术创新和管理优化有效提高生产效率，减少设备维护成本。研发防断带预警保护系统，对轧制操作进行及时调整，减少断带发生，确保安全生产。单轧机组根据辊径大小进行排产，加强生产连续性，有效减少产品脆断现象，通过细化排产提高了效率。

自四季度以来，冷轧厂制造费用持续下降，吨钢费用下降约8.5%。五连轧车间11月产量刷新全年的月产新纪录，完成指标103.46%；单轧车间成功轧制出0.15mm超薄带材，轧制超薄带材速度创新高，作业效率提升显著；冷退酸洗车间11月产量实现全年最高，吨钢电耗环比下降7%；通过优化加酸方式，控制酸温，减少酸雾的产生，酸洗一线的脱氮系统天然气消耗0.2%。

冷轧厂坚持“能用不领新、能修不舍弃”的工作理念，加大机械备件修旧利废力度，既节约备件材料费用，又提高了机修人员维修技能，有力助推降本增效。

四季度以来，机修人员对泵、液压缸、减速机、止推轴承外圈、换热器等备件进行维修，减少新品使用，降本约27万；连轧机CPC控制器及检测框架采购转外委+自修形式，实现降本约30万。