1月28日，北港新材料公司总投资143万元的氩气回收项目正式投用。经过一个多月的调试运行，每天可回收氩气3000-3400立方米,每天产生经济效益1.3万余元，预计每年可节约成本约450万元！
图为氩气回收装置的核心设备——氩气压缩机
自主创新开先河
近年来，公司产能持续增加，自产液氩已无法满足炼钢需求，需外购液氩气化来补充生产需要。然而，液氩槽车在卸车过程中，会导致液氩储槽压力持续升高。为保证安全，不得不放空降压，造成极大的浪费。
针对这一情况，公司动力厂能源保障先锋突击队组织供气车间生产技术人员进行技术攻关，就氩气回收集思广益、建言献策。
超低温（-180℃）低压（0.02MPa）放空气体回收项目在全国没有成熟经验借鉴。突击队队员们没有退缩，“摸着石头过河”，结合多年空分操作工作经验和工艺实际情况，自主创新，开创先河，大胆提出回收初步方案，上报公司审批后立即落实执行。
项目建设齐发力
承建单位根据动力厂初步设计回收方案进行了进一步的详细设计。经动力厂领导班子及项目相关工程技术人员、安全管理人员认真会审后，于2021年11月28日开始施工， 2021年12月20日完成项目建设，共用时23天。
项目建设期间，动力厂领导班子、能源保障突击队队员、供气车间相关生产操作技术人员、安全管理人员群策群力，齐抓共管。施工期间，正值北海降温。大家冒着寒冷天气，坚持在现场对项目建设技术要求、工程质量、安全施工进行严格监督管理，确保了项目进度、质量和安全，比原计划提前10天完成。
攻坚克难调试成
在调试运行过程中，生产操作人员发现氩气回收压缩机入口压力太低，极易联锁停机，回收的氩气纯度也达不到要求，压缩机组自动控制程序不合理等诸多问题。
在困难面前，突击队员以“办法总比困难多”的心态积极面对，迎难而上。夏卫华、刘爱国、陈云等负责机械、工艺、仪控、电气的技术骨干人员组成调试技术攻坚小组，不分昼夜，充分发扬艰苦奋战、攻坚克难的拼搏精神，与承建单位充分研讨、逐项整改、反复摸索、反复调试，终于取得了成功！
该氩气回收项目是自北港新材料公司动力厂成立能源保障先锋突击队以来，全体突击队员凝心聚力、勇做表率、百日攻坚的又一优质高效亮点工程，切实解决生产实际难题，为公司生产经营添砖加瓦！
图文 | 刘爱国
