精简细修 降本先行 北港新材料在行动

北港新材料

面对钢铁行业整体下行的巨大挑战，北港新材料公司党委审时度势，主动作为，科学谋划，明确下半年目标及方向，全面打响“降本节支 挖潜增效攻坚战”。

各单位根据公司党委的统一部署，掀起“降本节支 挖潜增效攻坚”100天活动热潮，按照百日攻坚目标责任书，层层分解目标任务，迅速行动抓落实，以“应委自修”“修旧利废”“节能降耗”等为切入点，调动全员力量，从小事入手，从点滴节约，使降本增效工作成为常态化。 

各生产厂积极响应号召，立足本单位生产实际，将外委检修项目转为自修，推动降本节支、挖潜增效工作深入开展。（下图为矿热炉厂职工正在维修罗茨风机）

在更换3号高炉上密阀的检修工作中，由于密封阀本身阀体重达几吨，安装位置更是在约30米的高空平台。初炼厂在满足公司安全生产各项要求前提下，将此项安装工作由外委转为自修，根据自有条件，精准施策。在全体维修人员共同努力下，8月22日上午设备吊装到位，比预期减少2天，为3号高炉检修节约了宝贵的工期，节约开支约10万元。初炼厂还在保证检修进度和安全的前提下，加大修旧利废力度，对抓斗、开口机大梁、料车等备件开展紧锣密鼓的自修模式。

修旧利废、变废为宝是节支降耗的重要手段。各单位精打细算，物尽其用，积极引导职工“当好家、算好账“，从点滴做好开源节流。

冷轧厂电气班组成员利用生产间隙时间，利用电缆剥皮机将贵重金属（铜芯）与电缆皮进行拆分，将废旧电缆资源变废为宝。在大家的共同努力下，经过连续两天剥线、分拣、装袋，共回收废铜1500斤，按约30元一斤的铜价计算，实现创效4.5万元。动力厂维修车间员工在不影响本职工作下利用自身空闲时间维修旧件，8月份完成2项修旧利废项目，为公司节约成本约2.5万元。压延厂5项修旧利废项目，全部完成预计节约开支达40万元。

设备工程部作为公司设备基础管理的职能部门，坚持以效益为导向切实将降本增效贯彻到日常工作中去，第一时间向各个生产厂传达公司决策，迅速制定下发修旧利废、应委自修方案；科室员工下沉一线，做好指导服务，保障检修安全、高效开展，力促降本增效出实效。

为保障各单位检修工作顺利完成，设备工程部于8月20日起组织科室员工开展“排隐患、查整改、抓落实”班组专项安全检查活动，对检修单位的备件准备、施工方案、应急预案材料合规性审查、施工单位的人员配备情况等进行全面检查，并就检修方案细化到具体项目与相关措施的配套运用、明确检修任务、责任划分等方面与分厂深入沟通讨论。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。北港新材料公司将不断挖掘自身潜能，加大推进降本增效，调动广大职工聪明才智，激发降本增效新动能。