五一特别策划|弘扬劳模精神 凝聚奋进力量

潘程，现任北港新材料公司烧结厂配料班班长。入职13年来，他一直兢兢业业，用自己的实际行动诠释了一名优秀配料班长的职责和担当。

工作中，潘程始终坚持“安全第一”的原则，从细节入手，严格执行安全操作规程，不仅要求自己做到位，还时刻监督班组成员的操作行为规范，确保大家都能安全作业。在他的严格要求下，班组成员逐渐形成了严谨细致的工作态度。近几年来，他带领的班组从未发生过任何安全事故。同时，潘程还定期对班组成员进行安全教育培训和应急演练，增强成员安全意识和事故应急处理能力。

潘程还积极探索新的配料技术和方法，主动带领班组成员开展技术创新活动。通过与技术人员沟通合作，不断优化配料方案，将先进的自动化、智能化技术引入配料过程中，生产效率得到极大的提高，为烧结厂的产品质量和产量提供了强有力支撑。

未来，潘程将继续为公司的生产和技术创新贡献更多的力量，做出更多平凡岗位上的不平凡业绩。

熊飞，现任北港新材料公司初炼厂机修车间主任，负责初炼厂全部设备维修工作，自2010年入职以来，一直从事高炉一线的设备维修保养工作。

设备正常运行和设备检修是机修车间的主要任务。无论是平时的临时检修还是日常的计划检修，熊飞都准时到场，从不缺席。2023年全年，他参与组织实施计划检修13次，检修计划项目多达640项。修旧利废是检修的重中之重。2023年熊飞带领车间成员共修复各种型号液压油缸约30根，修复泥炮炮身共计4次，制作料斗溜管10组，修复各类减速机、水泵、抓斗等达30多台，节约新品采购费用70-80万元，为公司节约办企添砖加瓦。

作为机修车间主任，熊飞深知责任重大。2023年4月27日，烧结厂132主抽风机突发故障，需要抢修。熊飞接到上级领导电话后，立马赶到抢修现场，运用自己专业的技术，组织维修人员加班加点抢修。在他的带领下，大家以最短的时间完成了抢修工作，为高炉快速恢复生产创造了必要条件。

 “学习力是企业永恒的竞争力，也是个人的竞争力。”是熊飞的座右铭。他不断吸收各种知识，他除了能快速排除厂内设备故障，还对轴流风机、TRT等高速旋转设备的大修做得尽善尽美。虽是钳工出身，但他对液压、钣金放样、焊接都很精通，是十足的多能手。

十几年来，熊飞在机修岗位上兢兢业业，不断带领机修车间全体员工攻坚克难，完成了一次又一次的检维修工作，为初炼厂的主要设备——高炉保驾护航，成为一名尽职尽责的“高炉卫士”。

赵忠民，现任北港新材料公司一炼钢厂机修车间副主任，主要负责现场生产设备的维护及升级改造工作。入职17来，他将自己所有的青春和热血都挥洒在热爱的机修岗位上，练就了过硬的维修本领，为公司培养了一大批优秀专业机修人才骨干，成为年轻一代新材人心目中的榜样。

工作中，他勇于创新，大胆突破，用自己工作经验及学习到的知识结合现场实际的工况完成了多项设备升级改造项目。例如用自己的娴熟技术成功解决AOD设备扭力臂和挂脚裂焊问题；带领团队获得2项实用型受利，分别是“一种 AOD 炉下料小车装置”“一种A0D 炉悬挂减速机减振装置”；带领团队成功解决了LF炉人工加料难、物料成分控制不准等问题。

赵忠民既是一名“师傅”，更是一名“师父”。他积极发挥“传帮带”，不余遗力地将自己的技术、知识和经验分享给身边的同事、新员工，带出了一批批技术过硬的技术人员和先进班组。在他的指导下，有几位技术人员在市级、集团和公司举办的技能竞赛中都取得了优异的成绩。

 “干一行，爱一行”在赵忠民身上得到了验证。他说，他将继续扎根一线履职尽责，不断为公司高质量发展贡献自己的一份力量，让公司越来越好。

农振敏，现任北港新材料公司压延厂固溶分厂生产调度主任，已在公司工作了十年。

农振敏对工作充满热情，不断积累的工作经验让他逐渐磨砺出优异的生产组织与调度能力。2023年，农振敏带领的调度大班共完成产量86万吨，白皮卷质量不断提升，各项生产指标均位列固溶三个生产调度大班前列。团队在月度调度大班评比中5次荣获第一，成为固溶车间的“明星班组”。

生产调度工作的得心应手，源于他对这份职业的深刻热爱。工作中，农振敏积极参与各项质量改进活动，在配合厂部和相关科室开展的多项质量改进攻关中，攻克了多项技术难题。特别是在2E板头尾厚度异常和固溶停机减速卷两项重点质量改进项目上，农振敏凭借专业的技术，连续8个月达成攻关目标，为生产经营作出了突出贡献。

2023年7月，北海遭受持续特大暴雨，雨水倒灌进厂区，影响严重产线安全生产运行。农振敏带领班组成员冲锋在防汛抗涝第一线，全力挽回产线设备和公司财产。

未来，农振敏将继续深入学习专研，认真履行职责，不断探索创新、锐意进取，为公司的发展贡献更多力量。

廖德达，现任北港新材料公司冷轧厂设备工程科副科长，在公司从事设备管理工作已有十个年头。十年的打磨，让他成为了一名独当一面的技术能手。

每天，他都会抽空去现场对设备进行“体检”，与现场维修人员了解维修过程中的难点问题。对部分缺少专用维修工具的地方，他与维修师傅共同研究，利用现场环境特点，开发出一套套快速维修的工具，为设备检维修工作提供极大便利。

为了推动降本增效，降低设备维护成本，廖德达面对国外进口设备备件供货周期长、价格高、图纸不完整等痛点，积极开展备件国产化行动。他查阅相关资料、寻找相应的国产型号备件进行替换，对无图纸备件开展实地测量、绘制图纸并加工，为公司节约近100万元采购成本。同时通过备件修旧利废，节约100多万元新件采购成本。

廖德达在技术创新上不断寻求突破。2022年，针对轧机入口带钢版面易脏污的问题，他集思广益，设计了一套带钢表面清洗装置，从设计、选材到制造、加工、安装、调试，他都一丝不苟。该装置投入使用后，使用效果明显，产品品质腐蚀一次降级率连续下降。该项目荣获了公司科技项目优秀奖，也获得了国家专利。

精益求精，永不止步。一项项荣誉是他不断钻研的见证。他荣获了2023年北部湾港杯职工劳动和技能竞赛钳工项目三等奖、北海市职工职业技能大赛钳工项目三等奖，2021年北海市临海工业职工职业技能大赛钳工项目二等奖、创新创业大赛《18辊连轧机机架间除油辊、测张辊优化》项目优秀奖、《冷轧产量突破年产100万吨集成技术项目》获公司科技进步一等奖。

肖壮，现任北港新材料公司二炼钢厂副厂长，自2009年毕业入职公司，一直扎根一线从事不锈钢精炼工作。凭着一腔热爱，他对不锈钢冶炼积累了丰富的经验和高超的技术水平，把炼钢当做事业，带领团队在安全、环保、产量、质量、降本方面出色地完成各项任务，荣获“广西青年岗位能手”、集团劳模等荣誉称号。

近年来，随着公司产能的不断释放，一炼钢AOD冶炼工艺无法满足生产需求，对工艺进行调整和优化、满足现公司生产需求迫在眉睫。肖壮凝聚AOD车间全体员工的智慧和力量，紧紧围绕“绿色、高效、协同”的炼钢理念，详细分析了影响AOD冶炼周期的因素，对症下药，从原料优化，工艺改进等方面寻求到改进措施，严抓冶炼过程，努力缩短冶炼周期。他带领AOD车间人员积极开展冶炼周期攻关，通过攻关200系冶炼周期同比缩短4.2分钟；300系冶炼周期同比缩短3分钟，大大提高了AOD的产出。

肖壮还组织成立了炼钢先锋突击队，并担任先锋队队长，推动车间连年取得产量新突破。由最初的13万吨/月逐步提高到15万吨/月以及目前稳定在17万吨/月的水平，2020年全年钢坯产量313.4万吨，实现炼钢工序产量新突破。

在一项项科技成果推动企业进步的背后，是一批批“忠诚 团结 勤俭 务实 奋进”的新材人不懈奋斗的汗水与智慧。肖壮和团队是新材人不断创新、勇攀科技高峰的一个缩影。2023年，广西卫视《我们的新征程》纪实栏目推出21期——百炼成钢 绝非虚言！30分钟的纪实片讲述了公司创新人物的故事，在公司广大干部职工中引起了热烈反响！出镜的肖壮和团队，也成为公司当之无愧的“明星班组”，团队攻坚克难、探索创新的精神感染着每一个新材人。

杨毅，现任北港新材料公司矿热炉厂电气工程师，负责矿热炉厂电气技术管理工作。入职公司13年来，杨毅一直以“人能为自己心爱的工作贡献出全部力量、全部精力、全部知识，那么这项工作将完成得出色，收效也更大。”作为自己的人生格言。十多年来，杨毅投入大量时间去钻研、探索，完成了近10项自动化项目合理化技术改造，为公司降本增效上千万。

2011年，在矿热炉厂建设阶段，国内回转窑和矿热炉（RKEF）冶炼工艺都是采用人工操作行车吊热料的方式来加料，存在配合困难、易出错、效率低的问题，导致生产成本增加。针对这个难题，杨毅苦心研究，结合国内同类型不锈钢企业所碰到的问题，提出采用定位技术及吊车数字化网络通讯技术进行改造，达到自动化运行目标，让公司成为国内同类型企业首家采用全自动化热料吊装的企业。该创新成果还取得了国家专利。

2020年5月，杨毅主持3#高炉废气烘焦炭启动项目，负责电气及自动化专业的设计。改造后的废气烘焦炭项目投入运行后，焦炭水份降低约3%，高炉焦比降低约10kg/t,年可节约成本约1380万元，也为废气余热利用提供了一个新的使用方向。

多年来，杨毅专注电气自动化领域不断钻研、不断创新，多次完成了公司自动化设备技术升级、课题攻关等，培养了多名技术骨干，为设备稳定运行、降低成本，保障安全生产贡献了才智和汗水，展现了新材人“忠诚 团结 勤俭 务实 奋进”的企业精神。

伍尚仕，现任北港新材料公司冷轧厂五连轧生产车间轧钢副主任。入职公司近十年，伍尚仕逐渐成长为一名技术骨干，拥有丰富的轧钢工艺技术经验，为公司生产经验排忧解难。

五连轧机的轧制工艺非常讲究，每个机架对轧辊工艺需求各不相同，不同钢种、不同规格轧辊要求也有差异。为了弄清楚生产不同钢种不同规格所需的轧制工艺，伍尚仕埋头苦研，翻阅大量资料，做了大量数据统计和试验后，最终形成了一套完善的五连轧制工艺，编写了生产操作、工艺、安全三大规程。

为了满足生产需求，提高五连轧生产效率、降低生产成本，伍尚仕有组织、有计划地调整轧制工艺。在“提高五连轧成材率”攻关课题中。他利用自己丰富的轧钢工艺技术和QC知识寻找问题的症结，并提出改善措施。最终，经过优化产线剪切程序，成功将五连轧成材率从99.75%提升到99.80%以上，该项目每年为公司提高经济效益约170万元。