近年来，钻攻中心作为一款高速数控机床，在铝制品加工领域迅速普及。过去，许多产品外壳和零部件多采用塑料材质，依赖模具成型；如今，铝合金材料逐渐成为主流，通过CNC机床一次性加工成型，对生产效率提出了更高要求，钻攻中心因此脱颖而出，广泛应用于消费电子等精密制造行业。而加工中心作为机械加工领域的传统设备，应用历史悠久，早期依赖进口，价格高昂且维护复杂。随着国产化进程加快，加工中心成本下降，逐步实现普及。尽管两者均为常见数控设备，但新用户常混淆其功能与适用场景。为此，本文从多个维度对比分析钻攻中心与加工中心的核心差异。
一、体积结构不同
钻攻中心为满足高速运行需求，在设计上注重轻量化与灵活性，整体机体更紧凑，各轴向重量较轻，行程较小，适用于小型工件加工。典型机型体积约为2米×2米×2.6米。相比之下，加工中心结构更为厚重，行程更大，以适应大尺寸工件加工，如常见的850机型，体积通常达2.8米×2.8米×3米左右。
二、刀库换刀系统不同
钻攻中心普遍采用太阳式刀库，安装于主轴上端，容量一般为16T，伺服刀库最大不超过21T；而加工中心多配备刀臂式刀库，安装在立柱侧面，标准容量为24T，支持更多刀具更换，适合复杂工序连续加工。
三、加工对象不同
钻攻中心主要用于小型铝合金零件的高效加工，典型应用包括手机边框、外壳、中框等3C类精密部件；加工中心则侧重于模具制造领域，以钢料加工为主，常用于注塑模、压铸模等大型模具的切削作业，常与雕铣机配合使用。
四、切削能力不同
受限于结构设计，钻攻中心切削力相对较小，但足以应对铝合金及部分不锈钢材料的轻量切削任务；加工中心则具备强大的扭矩输出和刚性结构，擅长大切深、大进给的重切削作业，可高效处理各类高硬度金属材料。