江淮动力审时度势把2015年定为“质量年”，从近期环境看，是公司应对当前行业市场整体低迷，生产经营受到巨大冲击，以市场客户为导向，以产品质量为保障，以成本管控为重点，以稳健经营为前提，以协同发展为基础，推动各项工作再上新台阶的务实体现；从自身看，是公司坚持以质量为抓手，以质量保市场，以质量抢占新市场，全面提升产品品质和顾客满意度，不断增强公司综合竞争能力的重要举措；从长远发展看，也是保障和促进公司持续、健康发展的应有之举，是企业生存发展的重要基石。
对于如何全面深入开展好“质量年”活动，公司在年初提出了“一个明确”、“两个落实”、“四个加强”的工作思路。“一个明确”，即明确2015年公司“质量年”是以市场为中心，以满足客户需求为己任，以提高产品质量、服务质量为目标，努力促进各项工作开展，提高市场竞争能力和公司赢利水平。各单位（部门）根据2014年质量工作的实际情况和当前所面临的严峻形势，确定本单位（部门）2015年质量工作重点和质量措施，编制出详尽的质量工作计划和具体的实施方案。“两个落实”，即落实质量目标责任制，落实《质量奖惩管理制度》。一是落实质量目标责任制。公司分别与下属各单位签订了质量目标责任书。各单位根据公司年度质量目标分解制定本单位质量目标及质量目标对策表，公司根据质量目标责任书的完成情况对下属各单位经营班子进行阶段性质量考核。二是全面落实《质量奖惩管理制度》，确保质量管理规章制度落到实处。“四个加强”，即加强成本教育，加强过程管理，加强供方管理，加强销售管理。一是加强质量成本意识的宣传教育，统一思想，树立信心，全员参与。大力宣传“一次做对，一次做好”的质量文化理念，树立“人人都是检查员”、“下道工序就是上道工序用户”的理念；建立市场现场质量成本（废品）管理系统，从源头上规范市场现场废品的确认、鉴定、返修、入库审核，体现成本数据对质量改进的支持；各事业部（子公司）要结合实际对本单位员工进行质量职责和质量意识的教育，提高全员质量意识。二是加强过程管理。完善质量过程控制技术和方法，细化、规范现场管理，严格执行工艺纪律、操作规程；加强过程巡回检，及时发现质量问题，防止批量质量问题的发生；对发现质量问题坚持"三不放过"（发现质量问题不放过；不查清影响质量的原因不放过；没有针对质量问题采取整改措施不放过）原则，一查到底，坚决整改到位；逐步建立系统的、符合公司实际的质量问题分析技术和方法，大力开展8D质量攻关和QC小组活动。三是加强供方管理。推进事业部供应体系建设，完善原材料采购流程、逐步推行零部件实时在线检测；定期或不定期组织对外协加工的重要零件进行质量评审，对达不到要求的供应商进行帮扶审核和技术扶持，经扶持后仍达不到要求的则坚决取消其合格供方资格；对合格供方实行动态管理，确保外协外购零件质量受控。四是加强销售管理。完善客户投诉反馈流程，做好产品销售、咨询服务；健全完善客户档案，做好定期回访；改进产品包装设计，确保物流准备及时，满足市场客户需求。
“质量工作是企业核心竞争力之一，它贯穿企业发展的全过程。柴油机公司一季度质量工作的重点是对新春质量座谈会收集到的市场反馈信息进行整理，制订详细质量整改计划。”柴油机公司总经理助理王祝如介绍到。
新年刚过，柴油机公司便全方位推进质量工作。为降低采购成本，防止偷工减料，质量部组织实施重量、材质进货检验，同时推行主大件、安全件质量日报和不合格品质量日报制度；对转速、功率、三漏、油压等指标进行重点把关，尤其是把好JD38、JD42等整机的质量出厂关；加大对供油角度、气门间隙、连杆螺钉扭力等装配关键工序质量的监督巡查力度，同时督促针对配套现场和市场反馈的质量责任追溯；加紧开展对金工产品、整机及入库产品的质量审核和工序质量专项审核工作；对曲轴、齿轮两个子公司的重点工序派专人进行质量监管；督促组织各生产单元开展工序质量和工艺纪律现场巡查，对发现质量问题立即通报并限时整改。
今年云南变拖市场走俏，JD38、JD42柴油机销量大，南方销售公司1、2月份的销量与去年相比激增了24%，这在反应冷淡的市场行情中难能可贵。为了维护好这来之不易的成绩，3月中旬柴油机公司组织召开了“云南市场质量提升专题座谈会”，对JD38、JD42发生过的质量问题进行分析、整改；对可能遇到的质量问题未雨绸缪、防微杜渐，确保质量工作落到实处。
春节过后，汽油机订单接踵而至，3月份生产任务艰巨，当月订单已超过6万台。为加强改善现场管理，强化生产过程控制，提升市场响应速度，实现质量、成本、效率的最佳匹配，根据股份公司的部署和安排，新春伊始汽油机公司便启动了精益管理项目，并邀请国际知名的“美国扬智管理咨询公司”作为合作单位。目前两名精益专家已到位并开展工作，项目启动会议亦召开完毕。据悉，整个项目从三月份开始，预计到十月份结束，旨在通过系统化的教育培训实践和生产现场的持续改善，把5S现场管理、TPM设备管理、可视化管理等先进的精益管理理念与方法，引入到日常生产管理中，减少管理浪费、操作浪费，同时从采购、储运和销售各个环节节约成本、降低成本，目标是将汽油机公司内部的生产效率（包括库存月周转效率）提升50%。目前项目的组织架构已搭建完毕。同时，为了让公司内部各级管理人员充分了解汽油机产品在市场上的质量情况，做好持续改进工作。质保部牵头召开了供应商质量保供会，会议重点对往年部分零部件存在的质量问题进行通报，并开展了热烈研讨，要求各层管理人员，尤其是内部供应商充分认清形势，提升制造过程质量控制能力，推动生产效率进一步提升，为旺季生产奠定坚实基础。
为适应当前农机化发展形势，响应国家节能减排号召，推进国Ⅱ产品向国Ⅲ产品转换，提升产品的市场竞争力，事业部以搬迁入园为契机，促进产品的更新换代为主要目标，积极推进新品研发、设备更新、工艺改造等重大项目，着力打造行业一流的自主研发和生产制造能力。一方面事业部在去年年底引进了多台用于新厂区多缸机制造的生产、检测设备，事业部每天都有负责工艺、设备的技术人员往返在新、旧厂区，既确保当前的生产经营正常进行，又保证新设备的安装调试工作顺利推进。目前设备调试已进入扫尾阶段；另一方面，去年年底确立并实施“多缸精品机项目”。项目负责人将项目任务分解落实到每位设计人员，每位设计人员都肩负着样件设计、采购，样机装配、试验等多项任务，目前相关零件已采购到位，正进入样机装配、测试、评审阶段。
在工程机械领域，江动多缸产品已形成多品种、多系列机型，配套量在工程机械、收割机、发电机组、动力单元等领域均呈现逐年增长态势。用股份公司副总经理、多缸机事业部总经理陈总的话说“我们要把多缸精品机打造成高端机型，拉动客户需求，纵向挖掘市场。”项目一旦完成，企业产品发展和技术创新都会跃上新的平台，精品机这匹“黑马”必将以骄人的产销业绩亮剑市场，且成为可以与国外品牌抗衡的国产品牌。
作为江动的新产业——农业装备，在全面推行精益制造，提升现场装配质量的同时，事业部还通过多项措施对零部件质量进行有效监控。通过派出技术人员对零部件厂家进行技术支持，并对厂家的质量控制能力、产品可靠性资质进行多方审核，有效提升了配套零部件的质量。针对市场上反馈的质量问题，对全员进行质量反思教育、建立产品使用跟踪平台，多措并举，使产品品质得以稳步提升。对于用户的任何诉求反馈，从来不敢懈怠，事业部上下都倍加重视，为及时处理用户反馈的质量问题，事业部建立了故障处理平台，利用农装客服中心及时处理市场三包工作，并按月进行滚动发布，对较为重大的质量问题拟定整改计划表，明确责任人限时完成对故障情况的整改。针对整车调试故障，事业部除了根据故障情况由商检人员第一时间解决，对确实不能解决的PL400插植臂推秧器油封磨损过快、水稻收割机提升变速箱主传动等故障由事业部产品线领导牵头成立了5个8D质量攻关小组，对故障情况设立期限，逐一解决，对现场发生的故障建立故障档案，落实专人负责，努力缩短判责时间，加大追责考核，力求将故障消除在萌芽状态。
进出口公司品质部肩负着柴、汽油机外销产品的验货重任，该部门本着“质量第一”的原则，想方设法，努力开展好现场质量跟踪工作，对发现的质量问题及时会同柴油机、汽油机公司质量部门进行原因分析、落实整改，必要时前往供方实施帮扶，以提高生产现场质量保证能力。对汽油机电机支架经常断问题，经过多轮试验，确定了在支架下方增加纸垫，以减轻机器在装卸过程中的跌撞，减少外部质量故障损失。春节刚过，进出口品质部针对往年常见的8类故障问题制定了跟踪改进计划，并明确专人负责跟进，实行日报制度，此举有力提高了国外市场客户的忠诚度。
人品决定产品，质量体现尊严。对质量的精益求精，不仅印刻在江淮动力成长发展的文化长廊上，更流淌在各级员工的骨血里。质量是一个准则，质量是一腔忠诚，质量是一份责任，质量就是企业的生命。为了企业的未来，让我们戮力同心，恪尽职守，不懈努力，以优质的产品和优良的服务托起江淮动力更加美好的明天！
智慧农业江淮动力