你好，马年！驶入新赛道，奔向新未来！

你好！马年

驶入新赛道，奔向新未来

一排排光伏板在伊通采油作业区整齐铺开，雪地上泛着深蓝色的光。

光伏板前，“能源的饭碗必须端在自己手里”十四个大字，被擦拭得锃亮。这是东部油气新能源公司深耕光伏赛道的铿锵足音——85座光伏电站连片排布，运维团队精细管控，支架紧固、板面清洁、设备巡查，日复一日。

截至今日，累计发电量1264.76万度。换算一下相当于节约标准煤约3790吨，减排二氧化碳近万吨。

松原采气厂，一支专业化运维团队正在长岭、德惠的气田之间奔忙。

低成本物联网，是他们的武器。过去边远气田最头疼三件事：分布零散、距离遥远、运维困难。如今，数据监控中心的高技能人才牵头，组建专业化运维团队，硬是把物联网建设这场攻坚战，打成了阵地战。

他们只说：“信号能到的地方，人就少跑一趟。”

对于乾安采油厂来说，一场“秩序革命”正在进行。

开发管理像盖楼——资料是地基，秩序是框架。调研组跑了一圈基层，发现问题不少：数据录入走过场、自检自查流于形式、问题从小拖到大。

怎么办？他们忍痛向自己开刀。

《开发管理提升方案》火速出台，检查组每天清晨登录系统逐井“扫雷”，现场组直入井场蹲点核验。每月打分排名，前三名扛流动红旗，后进者约谈扣分。作业区自发搞起“每日一井一分析”，推行“资料录取双人复核制”，资料准确率从90.4%拉到96.8%。

  新·现场：我们的新“工”式 

龙深2站的采气工老张掏出手机，点开一个界面。

气井压力、温度、阀门开度、注醇泵状态——过去要往返40分钟去现场抄的数据，现在30秒内全部到手。西部油气新能源公司依靠这套自主设计研发的物联网自动控制系统，把生产管理真正塞进了员工的工作服口袋。

中控室里，三维立体AI厂站模型将阀组、分离器、注醇泵一一映射。技术人员调取大模型数据库，结合历史数据动态优化开井关井方案——单井日均产气量提升8%。

“以前值班最怕半夜接到中控室电话，心里一紧。”老张说，“现在系统比人还警觉，人不用出屋，心里反而更踏实。”

采油工老李可是扶余采油厂实打实的老员工了，这天早上他照例打开电脑。

注水井压力、瞬时流量、累计注入量——一串串数字实时跳动。他放大其中一口井的参数，发现压力曲线微微上扬，轻点屏幕，远程完成了一次水量微调。

老油田注水，曾是出了名的“老大难”。注水井散落在方圆百里，巡检靠走、记录靠手、调控靠跑。一口井发现问题，赶到现场已过去大半天，数据滞后、响应缓慢。然而，自从智能分注水井上线项目启动后，几个月下来，全厂注水井上线率冲到了99.6%以上。

值班室里，墙上的巡检线路图渐渐落了灰。电脑屏幕上，每口井的“健康档案”实时更新：压力异常自动报警，注水量波动智能预警。

东部油气新能源公司的资料员小刘打开系统，录入今早第一组功图数据。

过去填报表，填完就完，真假难辨、责任难追。现在不同——室内检查组每日“云端把脉”，核对20余项必填数据，历史趋势一拉、邻井动态一对比，数据是否真实，三分钟现原形。

一张电子表单，勾连起检查、整改、考核、激励的闭环。过去靠电话传话、靠人情催办，如今流程自己会说话。

  新·面孔：奔向新未来

李彪的工位上摞着一摞厚厚的地球化学图谱。

他是勘探开发研究院勘探研究所项目员，专业是地球化学。过去这门学科多用于油藏描述，静态的、后验的。而他现在做的可跟过去不一样——把地下化学信号，从静态描述升级为动态预警，也就是实时流体监测系统。

有人问他一个搞化学的来油田干啥，他想了想，说：“岩层不会说话，但流体留下的化学痕迹会。我只是来当翻译。”

新能源公司员工刘洋的微信步数那是常年霸榜。

几年前他还是传统供电专家，如今已是风机运维的“先锋队长”。风机运维培训的一年以来，他把大半个风电产业链跑了一遍。

2022年北湖C2风场并网决战时，刘洋带着队员在严寒中持续作战36小时。最后，当风机开始平稳旋转时，他已在高空连续坚守了数小时。如今他带的团队，已成为新能源项目并网验收的关键力量。

有人问他转型难不难。他说：“当然难！转型又不是换身衣服，那是把从前积累的，全部打碎重组。”顿了顿，又补一句：“但重组好了，更有成就感。”