一、什么是压敏胶
压敏胶（PSA，Pressure Sensitive Adhesive）是一类在施加压力后即可实现粘接的薄膜材料。无需加热、催化剂或UV照射等固化方式，仅通过手动或滚轮加压即可形成持久粘接力，具备良好的内聚力和粘弹性。
二、压敏胶的工作原理
压敏胶需在压力作用下与基材接触才能有效粘附。其粘接过程依赖于胶体的流动性，使其充分润湿基材表面，并渗入微孔与缝隙中排出气泡。随着时间推移，粘接强度逐渐提升。为实现高剥离强度，压敏胶不仅需要强粘附性，还需具备优良的粘弹性。
三、压敏胶的关键性能指标
衡量压敏胶性能主要看两个核心参数：粘接力与内聚力。
粘接力指胶层与被粘物之间的结合强度，通常以剥离力表示；内聚力反映胶体内部分子链间的结合能力，常用剪切力测试评估。理解这两个参数有助于分析粘接失效原因并优化应用方案。
除基本性能外，根据应用场景还需测试初粘力、导热/导电性、绝缘性、拉伸强度、透光率、阻燃性、低挥发性等。部分应用还要求通过高温高湿、冷热循环等老化测试。
四、压敏胶的分类
压敏胶广泛适用于塑料、织物、纸张等表面，常见为单面或双面结构。传统PSA粘结强度较低且抗蠕变性差，多用于非结构粘接。近年来，部分高强度双面胶（如3M VHB系列）已应用于半结构粘接，尤其适合粗糙表面和复杂接缝。
按化学成分分类
橡胶型压敏胶：天然橡胶（NR）是最早使用的弹性体之一，具有良好的初粘性和成本优势，但抗蠕变性较弱，常通过交联（硫化）提升耐热性、持粘性和耐溶剂性。合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）和苯乙烯嵌段共聚物（SIS/SBS）逐步替代天然橡胶，具备更优的热老化性能和可调性。SBC类材料由聚苯乙烯（A段）和弹性体（B段）构成，可通过添加增粘剂和增塑剂实现优异的压敏性能。
丙烯酸型（压克力）胶粘剂：相比橡胶型，丙烯酸胶具有更优的耐热性、抗氧化性和宽温域适应性，适用温度范围可达120–150°C，部分产品可在低温下保持良好粘接性能。其粘接强度可调，从临时粘接到永久粘接均可实现。
有机硅型胶粘剂：成本较高，但性能卓越，耐温范围广（-73℃至260℃），适用于极端环境。可在低表面能材料（如离型膜）上实现粘接，同时具备优良的耐化学性和电气绝缘性，常用于PI、玻璃布、铝箔等高端载体。
按产品结构分类
单面胶：由一层基材和一层胶膜组成，常见于标签等应用，基材包括PET、PI、铜箔、铝箔、导电布等。
双面胶：可为纯胶膜或三层以上结构，中间含基材层，两侧涂胶。通过不同基材组合可实现导热、导电、电磁屏蔽等功能。
五、压敏胶的应用工艺要点
使用压敏胶时需注意以下四个关键环节：
- 表面清洁：使用酒精、IPA或乙酸乙酯清除灰尘、油脂、指纹等污染物，确保粘接面洁净。
- 施压要求：建议施加不低于15Psi（约1kg/cm²）的压力，确保胶层充分接触基材。
- 环境温度：施工环境宜控制在16–25°C。温度过低会导致胶体偏硬、润湿慢；过高则可能引发溢胶。
- 固化时间：粘接力随时间增长而提升——20分钟达50%，1小时达75%，24小时达90%，72小时达到最大粘接强度。进行可靠性测试前应至少静置24小时。
压敏胶粘接的主要影响因素
影响压敏胶性能的因素包括表面状态、压力、温度、贴合时间及环境老化条件等。
