走进劲佳包装有限公司生产车间，扑面而来的是一派热气腾腾、干劲十足的繁忙景象——绘就了一幅赶订单、保交付的新春生产画卷。
“年前主要是在忙生产金荞、黑荞、苦荞等三款产品的包装。”刚从印刷车间走出来的劲佳包装生产总监刘丽红，话语间满是干练。她告诉记者，此次包装版本切换，主要是为了配合劲牌公司环保减碳需求，去掉过度包装，换成低碳环保的包装材料。
订单的集中涌入，让这个旺季比往年更加忙碌：2月1日刚接到劲牌公司280多万套新版包装订单，不久后又追加了90万套金荞订单。目前公司已全员上阵、昼夜奋战，全力保障订单按时交付。
走进生产车间，机器的轰鸣声此起彼伏却井然有序，智能化生产线全速运转，印刷机、模切机、包盒机等高端设备整齐排列，高速运转间，一张张白纸经过印刷、模切、覆膜、成型等工序，精准蜕变为精致的包装成品，整齐地从生产线上“流”下。
操作工人紧盯电脑屏幕上的实时数据，指尖轻触即可完成参数设置。这家华中地区规模最大、产品配套最全的纸制品包装企业，早已打破了人们对印刷包装行业“傻大黑粗”的刻板印象。通过打造“5G+”全连接工厂，劲佳包装正从传统印刷向智能“智造”加速转型。
“以前没有自动包盒机时，靠人工刷胶、包盒，20多人一天最多做七八千个。”刘丽红举例说，“现在依靠自动包盒机，生产线一天就能做一万余个，中间工序基本不用人工，只需在上下料环节安排少量人员。”
生产进度的实时追踪、设备维修的网络化报修、物料需求的自动核算……“5G工厂”让生产管理变得更加科学透明，效率显著提升，也避免了人工统计的误差和漏洞。
在质量管控与设计创新方面，劲佳包装同样走在行业前列。“现在通过自动化设备升级和网络化应用，我们在办公室就能监控车间设备状况、物料使用情况和订单完成时效，发现问题能当场沟通、及时处理。”工艺设计部胶印制作工程师魏春盈告诉记者，借助新系统，设计师们能够实时掌握生产情况，从而设计出既符合公司生产能力，又满足客户需求的产品。
记者注意到，在公司设计部门口，摆放着6把用纸板搭建的椅子。这正是设计师们的巧思之作——用最基础的包装材料，打造出实用又具创意的物件，既彰显了设计实力，也生动体现了“物尽其用、环保创新”的理念。
“企业的竞争力不在于拼低价，而在于智能化、自动化带来的生产效率、产品质量和交付能力。”刘丽红表示，正是凭借规范的品控和流程管理，劲佳包装才能承接大批量、高标准的订单，为大客户提供稳定的配套服务。
来源：黄石融媒
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