为了避免因管理不到位导致胶辊使用故障，我们制定了胶印机墨辊质量管理办法及细则，并提出相应对策：①调研对比几个胶辊厂家的产品质量，选择质量好、质量稳定的高性价比的胶辊厂家，而不是以产品价格低廉来选择。②制定严格的验收标准，利用千分尺、卡尺对购买的胶辊严格测量，把好质量关，决不能将次品混进来，以免造成机台印刷故障所浪费的大量时间，出现重大损失。③制定不合格胶辊的惩罚措施，对材料科及胶辊厂家起到警示作用。
印刷前，检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。
印刷中，胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有油墨或润版液润滑；视胶辊间积墨量、水量的多少，及时进行调整，确保印刷质量。
在保证印刷速度的前提下，为防止油墨过快干燥，胶辊黏性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防出现运转中的胶辊不上墨及传墨不匀现象。
印刷后，要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形，并及时清洗胶辊表面残余油墨，防止其干燥产生墨块、墨膜和污垢附着在胶面上，再运转时破坏胶面光洁度，乃至造成胶面掉渣。
在实际生产中，胶辊的保养工作经常被忽视，导致胶辊的使用寿命缩短、维修费用上升和印品质量难以提高等问题。因此，做好胶辊的保养工作十分重要。
1.新铸制的胶辊不宜马上投入使用
由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚生产的新胶辊应放置一段时间，以使胶辊适应外界环境温湿度，这样可以增加胶体的韧性，从而提高耐用性。
2.胶辊的轴承、轴头要保持良好的润滑状态
胶辊轴头、轴承的精度直接影响到传墨、匀墨的效果。若润滑不良，则易引起胶辊轴头、轴承磨损，必然导致印刷墨色不均匀。所以，印刷企业平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊，影响正常使用。
3.空转保护
对于没有安装墨路离合装置的墨辊来说，当处于空转状态时，应该加入墨辊空转保护剂，以防止辊体因过热而受损。通常，墨辊空转保护剂的有效期是16小时，所以16小时后应该重新涂抹。
4.闲置胶辊正确存放
当胶辊处于闲置状态时，应该用纸或塑料将其包好，并支起胶辊的两头，放在胶辊架上，使其处于不受力状态，切不可随便堆放在一起或顺手竖靠在墙壁旁，以免胶体受到损失。胶辊应放置在通风阴凉的房间内，保持温度为10～30℃，相对湿度为50%～80%。废旧的胶辊在送往加工厂浇铸的运输过程中，切忌乱扔乱放乱压或使其受重压，以保持辊芯不偏心、不弯曲，确保辊芯翻新后正常使用。
对印刷企业来说，印刷机是最重要最核心的关键，而印刷机上的胶辊就如同人的“胃”和“肠道”一样，所有的活件都要通过胶辊来传输水和墨，不管哪一根胶辊出现质量问题，印刷都不能正常进行。如果这些关键的设备材料加工不合格，那么印刷质量和印刷效率根本无从谈起，造成的损失非常大，所以印刷企业的管理者必须对印刷配套设施以及所用的材料严格把关，尽量选择质量好的材料和元器件，这样才能使印刷企业在激烈的市场竞争中立足。
本文节选自《印刷技术—数字印艺》2014年6月刊“耗材天地”之《胶辊引起的印刷故障排除及使用注意事项》，更多精彩内容，请查阅该期杂志。
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