♨【技术分享2】海德堡故障快速处理方法——第二波（收藏好！总有一天能用上）

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49.快速版夹夹不住印版，如何校正？　　
　　（1）调整过程
　　步骤1，解体版夹；
　　步骤2，将版夹齿形部位的锈迹及版夹上盖的调节螺丝球形孔清理、打磨干净，再校正版夹的平整度，打磨调节螺丝的球面部位。应该注意的是，版夹上盖容易产生弯曲变形，如果不校正其平整度，即使校正了版夹，也夹不住印版，或无法顺利安装印版；
　　步骤3，组装版夹，装配时注意将调节螺丝的球面部位涂抹机油；
　　步骤4，调节版夹。将PS版裁成宽度为50mm左右的条，将组装好的版夹座夹在台钳上，在版夹的每个调节螺丝部位塞入一条PS版，转动偏心轴至版夹夹紧位置，用螺丝刀转动调节螺丝，将印版压紧。用老虎钳向外抽印版，测试版夹的夹紧力，直到无法抽出为止。
　　松开版夹，检查每条PS版上的压痕，压痕深度应该一致。
　　将PS版条横向塞入版夹并夹紧，再松开，感觉版夹夹紧过程中转动偏心轴的力量，检查留在印版上的压痕是否一致。
　　将夹过的PS版条塞入版夹中，检查能否顺利插入。
　　（2）调整后的版夹必须满足的条件
　　①PS版能够顺利拆装（即便是夹过的印版）；
　　②夹紧的版夹没有松脱的可能。
　　如果版夹磨损不是太严重，经调节，可达到比较理想的效果。

　　墨路故障
　　50.调节传墨辊与串墨辊间压力时，应注意什么？如何调节传墨辊与墨斗辊及串墨辊之间的压力？
　　（1）调节传墨辊与串墨辊间压力的注意事项
　　设备维修或更换传墨辊后，各调节螺丝会发生较大的位置变化，需要重新调整。首先将调节螺丝向后退一定距离，以防止传墨辊对串墨辊的压力过大造成相关零件损伤。
　　（2）调节传墨辊与墨斗辊及串墨辊间压力的方法
　　将控制手柄扳到传墨位置（气动控制的机器，应按动传墨按钮），点动机器，使传墨辊摆至串墨辊最近距离，拧动调节螺丝，两侧用0.1mm厚的塞片感觉压力大小，并根据经验调节压力，使两侧的塞片抽出时用力一致。墨杠检查：传墨辊与串墨辊的接触墨杠宽度应为3mm。
　　传墨辊与墨斗辊间的压力由弹簧的弹力决定，无须专门调节。如果一味地调节传墨辊对墨斗辊的压力，将导致传墨辊与串墨辊间的压力不正常（见图2）。

图2 调节传墨辊

51.传墨辊为什么下墨不好？
　　原因1，传墨辊机构中内驱动臂上的空心销折断
　　由于调节不当（传墨辊相对于串墨辊的压力过大）及疲劳等原因，这个空心销极易折断。此时，内驱动臂不能控制传墨辊做精确摆动，造成传墨量不稳定。
　　解决方法：更换损坏的空心销。
　　原因2，机构磨损
　　易磨损的零件有：操作面摆动墨辊座、轴承压块、压块轴，传动面传墨辊座。图3为操作面传墨辊座及相关零件磨损后的现象示意图。当这些零件磨损后，传墨辊的轴承不能进行可靠锁定，在传墨辊与墨斗辊接触时，轴承在轴承座中活动，不能产生足够的压力。

图3 传墨辊座及相关零件磨损情况

　　解决方法：更换上述磨损的零件。
　　原因3，传墨辊架摆动不灵活
　　每侧传墨辊架均带有一型号为NK30/30的轴承。由于这个轴承的加油点不易发现，位置也难于接近，因此，这个轴承很少加油，致使其中粘满油墨，造成传墨辊摆架摆动时存在阻力，使产生辊间压力的弹簧弹力失效，传墨辊对墨斗辊的压力减弱。
　　解决方法：更换NK30/30轴承。
　　原因4，弹簧损坏或垫圈丢失
　　传墨辊相对于墨斗辊的压力是由弹簧的拉力决定的，当弹簧损坏或垫圈丢失时，弹簧的力量减小，因此传墨辊相对于墨斗辊的压力也减小了。
　　解决方法：添加垫圈、更换弹簧。
　　原因5，传墨辊表面老化或精度不够
　　传墨辊表面老化，对油墨的亲和力下降，无法正常传递油墨。如果传墨辊的精度不够，在各个位置对墨斗辊及串墨辊的接触压力即存在差别，也不利于油墨的准确传递。
　　解决方法：更换传墨辊。

　　52.带CPC的机器印刷平网时，为什么控制台各墨区的数据相同，但印刷品各部位墨量相差较大？
　　（1）墨斗维修后电位器没有调零
　　当墨斗丝杆上的相关元件转到最小位置时，CPC控制台上的读数应为“0”；当墨斗丝杆上的元件转到最外面位置时，CPC控制台上的读数为16。必须根据这个原理校正CPC的读数。CPC控制台上，只要能实现墨区从0到16的读数调整，则设定准确。在调整过丝杆上空心销位置后，必须用标准偏心轴重新校正读数，以保证读数与墨量相吻合，且要限定丝杆0～16的读数范围。
　　正确做法是，拆开墨斗，清理丝杆上的油墨后，必须重新校正CPC控制台上的读数。否则，在CPC控制台上，墨区读数的显示数据是不准确的，并且不能实现0～16的数据调节。
　　（2）墨斗偏心轴磨损
　　两侧支撑墙板磨损后，在一定读数下，墨区的墨量会变小。此时无论如何调节，都不能取得良好的效果。尽管可做变位调节，但是调节后墨量的最大值和最小值会发生变化（既不能调到16，也不能调到0）。如果墨斗偏心轴已磨损到一定程度，建议更换。
　　如果不更换墨斗偏心轴，轻易不要改变各墨区墨斗偏心轴的相对位置，否则，维修墨斗后，墨区的墨量读数就更不准确了。
　　（3）偏心轴垫块安装不当
　　在对墨槽进行保养时，应该拆卸偏心轴垫块。在重新组装垫块时，必须注意使墨斗偏心轴的侧定位面及下定位面保持在一个平面上。校准侧定位面时，可使用后面的调节螺丝。下定位面的高低位置由内六角螺丝下的垫套高度来确定，在设备维修及墨槽保养过程中，这些垫套有时会缺失，加工时，务必保持与原有垫套高度一致，必要时，可采用选配的方法来安装垫。
　　（4）偏心轴垫块下方的弹簧有问题
　　安装偏心轴垫块时，单个垫块可能会出现一边高、一边低的情况，影响墨斗辊的下墨精度。这是由于垫块下方弹簧的弹力不一致或安装弹簧的孔没有清理干净等原因所致。如果确实属于弹簧问题，应更换弹簧。

　　53.为什么靠版墨辊不易取出？　　
　　原因1，由于操作人员敲击不当或配件质量问题，操作面靠版墨辊辊芯不能从支座齿轮的内孔中顺利滑动或两端靠版墨辊座与辊子端部的轴承配合过紧。
　　原因2，由于清理不及时或加油保养不及时，致使相关零件配合过紧。

　　54.维修设备后，按动某色组墨斗辊转角控制按键，显示数据变化较慢或不变化，什么原因？
　　原因1，墨斗辊超越离合器拉杆出现扭曲变形，墨斗转角的调节丝杆变形，使墨斗转角电机的转动阻力加大。
　　原因2，由于墨斗转角电机损坏或电机的电压不正常导致电机动力偏弱。

55.调节靠版墨辊与印版滚筒压力时，墨杠宽度达不到规定值，开机后墨辊有明显跳动，如何解决？
　　原因1，墨辊太硬。硬度较大的靠版墨辊，在同样压力下弹性变形较小，因此墨杠宽度较小。
　　解决方法：更换墨辊。
　　原因2，磨损。靠版墨辊两端的支座内孔磨损，或靠版墨辊摆架有磨损后，靠版墨辊落下时必须消除这些间隙，才能与印版实现可靠接触。因而开机印刷时，这些墨辊在间隙的作用下产生跳动。此时应对这些磨损部位进行维修，必要时更换某些零件。

　　56.调节靠版墨辊与串墨辊间压力时，辊子转动到不同部位，压力有较大差别，如何解决？
　　原因1，串墨辊不正。由于串墨辊两端轴头不正（三段式）或变形，致使串墨辊在转动时产生跳动。
　　解决方法：更换串墨辊轴头或整根串墨辊。
　　原因2，靠版墨辊本身不正，靠版墨辊辊体相对于两端轴承产生跳动。
　　解决方法：修复或更换靠版墨辊。
　　原因3，各种磨损引起。如靠版墨辊两端的支座内孔出现磨损、靠版墨辊摆架磨损、串墨辊轴套磨损后，靠版墨辊与串墨辊在转动时都会发生位置变化，由此造成压力变化。
　　解决方法：查找并维修磨损部位，必要时更换零件。

　　57.个别靠版墨辊抬不起来，什么原因？
　　（1）调节压力不当
　　使用全齿墨辊支座的情况下，操作人员在调节靠版墨辊对串墨辊等墨辊的压力时调错了方向。
　　（2）墨辊直径有问题
　　墨辊直径过大，在调节靠版墨辊对印版的压力后，致使墨辊起落凸轮没有活动余地。
　　（3）安装原因
　　设备维修时，由于安装不当造成靠版墨辊起落不利落。
　　（4）部件磨损
　　由于两端墨辊座与墨辊的轴承配合间隙过大，墨辊架抬起后，墨辊仍不能抬起。
　　（5）汽缸力量不足
　　对于气动起落墨辊的机器，由于汽缸磨损或气压不合适，如气压太小，会引起个别靠版墨辊无法正常抬起。

　　58.某色组用墨量较小，故在CPC上将墨斗辊转角调小得比较小，墨斗辊不转动，什么原因？
　　原因1，在维修设备时，电位器拆后安装时没有认真校对电位器的“0”位。
　　原因2，墨斗辊外侧的超越离合器不灵敏，在转角较小时，超越离合器不能带动墨斗辊转动。

　　59.维修操作面靠版墨辊座时，墨辊座内部钢球丢失，维修人员认为钢球没有用，可以不安，你认为对吗？
　　这种说法是不对的。
　　如图1所示，印刷时，由于钢球的作用，墨辊座芯只能做有限度的滑动，即便不拧紧紧固螺丝，靠版墨辊也不会掉出。但如果没有这个钢珠，会带来设备的事故隐患。

60.机组中靠版墨辊摆架损坏，需拆卸整根串墨辊，为操作方便，将串墨辊锯断，可行吗？
　　这种做法不正确。海德堡的串墨辊加工精度较高，两端轴头热处理较为严格，锯断太可惜。另一方面，换成国产串墨辊，不但增加了成本，还降低了维修质量。实际上，卸掉供墨部分操作面的小墙板，就可以将整根串墨辊取出。

　　61.带CPC的机器，墨斗尼龙片磨损，油墨渗入偏心轴垫块缝隙中，如何处理？
　　应该立即处理，并将缝隙中的油墨清洗干净。否则，如果油墨干固，将阻碍墨斗电机转动，可能损坏墨斗电机及电位器。此时清理油墨的难度更大。

　　62.带CPC的机器，墨斗丝杆进入油墨没有及时清理，造成墨区下墨量无法自动调节，如何解决？
　　遇到这种情况，有的操所人员会用力拧动偏心轴组件，试图用拧动螺丝的力量将丝杆上的油墨清除，这种做法违反了操作规范，会损坏墨斗中的电位器，造成不必要的损失。
　　正确处理方法是，及时拆卸墨量调节偏心轴支撑板，整体抽出调节丝杆，并做好标记（以便安装回原位），对相关零件进行彻底清理。

　　水路问题
　　63.水车，印刷时水斗辊、串水辊上总粘油墨，这种现象对印刷质量有何影响，是怎样形成的？
　　由于水辊亲油，使传递给印版的水分布整版，造成脏版；水分与油墨结合在一起，使油墨过度乳化。
　　原因1，由于辊体划伤，串水辊及水斗辊表面亲油。
　　解决方法：修复辊体。
　　原因2，辊体上粘有油污，使串水辊及水斗辊表面亲油。
　　解决方法：用润湿粉或专用水辊清洗剂擦洗辊体。

　　64.靠版水辊不易取出，原因是什么？
　　（1）上靠版水辊不易取出的原因
　　①水辊座芯与水辊座内孔的配合偏紧；水辊轴端的球面轴承与水辊座内孔配合偏紧（刚换国产新零件）、水辊座中进入油墨、由于敲击或撬动原因将水辊座内孔损坏。
　　②靠版水辊与串水辊的压力过大。
　　③由于零件质量、调节等原因，靠版水辊取出后，水辊座芯没有完全与限位顶尖脱开。
　　④由于水辊太长或调节不当造成水辊无法取出。
　　（2）下靠版水辊不易取出的原因
　　①水辊座的偏心方向调节不正确（国产全齿型水辊座），水辊扳出时，水辊座芯远离弹性顶轴孔的范围。
　　②大弹簧杆的调节长度不正确，水辊扳出时，水辊座芯远离弹性顶轴孔的范围。调节大弹簧杆上的双螺母，可以改变大弹簧杆的理论长度，进而控制下靠版水辊座扳出后的中心位置。首先检查水辊座的位置是偏里（偏向印版滚筒）还是偏外（偏离印版滚筒）。偏里，则增加大弹簧杆的长度；偏外，则减小大弹簧杆的长度。调整完毕后，将双螺母互相背紧，并重新调整靠版水辊对印版滚筒的压力。
　　③由于操作不当，使弹性顶轴或与其配合的墙板孔出现损伤，弹性顶轴不能顺利在墙板孔中活动。
　　④水辊座芯与水辊座内孔的配合偏紧、导向螺丝与水辊座芯的导向槽配合偏紧、水辊座芯的偏心位置不正确。
　　⑤水辊轴端的球面轴承与水辊座内孔配合偏紧（刚换国产新零件）、水辊座中进入油墨、由于敲击或撬动原因使水辊座内孔损坏。
　　⑥靠版水辊与串水辊的压力过大。

　　65.有的机器，靠版水辊抬起时，甚至落在印版后，仍能将其直接串动取出，如何看待这种情况？
　　正常情况下，必须首先将靠版水辊摆架扳出，才能取出靠版水辊。如果有的机器在靠版水辊抬起甚至靠版水辊落在印版后，仍能直接串动取出，这种情况在正常开机的情况下，上靠版水辊有脱落的危险，易造成设备事故。
　　造成这一现象的原因有3点。
　　①水辊直径不正确，在正常开机的情况下或水辊抬起时，水辊座芯脱离限位顶尖的位置。
　　②水辊的限位顶尖损坏或调节不当，没有起到对水辊进行轴向限位的作用。
　　③水辊座是全齿的，且操作人员调节方法不正确。

　　66.调节靠版水辊与串水辊的压力时，辊子转到不同部位压力存在较大差别，原因是什么？
　　与墨辊一样，也是由于串水辊轴磨损或串水辊轴的加工质量、安装问题造成，致使串水辊在转动时产生明显跳动。
　　如果辊子转到不同部位压力差别较大，将直接影响印版上水分的均匀性，易出现水杠和脏版现象。

67.水车及印品上出现水辊绒痕迹的原因是什么？
　　一是水辊绒存在质量问题；二是水辊绒包裹太紧，导致印版上给水量不均匀。

68.靠版水辊跳动有什么危害？是什么原因造成的？
　　（1）靠版水辊跳动的危害
　　①造成相关零件严重磨损。正常情况下，只有在印刷开始和结束时，靠版水辊的摆架才动作一次，这种状态下，水辊部分相关零件的磨损较轻。但是，当靠版水辊产生经常性跳动时，滚筒每转动一周，水辊摆架动作一次，极易造成水辊摆架的内孔及串水辊铜套的磨损加速。另外，由于冲击作用，水辊的调节蜗杆、水辊座、丝杠、丝杠座等均会造成超常磨损或冲击损坏。
　　相关零件磨损后，印刷时必须消除这些磨损间隙，靠版水辊才能与印版滚筒靠实，靠版水辊必须跳动才能为印版提供足量的水分。如此恶性循环，势必造成水辊摆架及相应零件的快速磨损。
　　②靠版水辊跳动将直接影响印刷质量。由于靠版水辊对印版产生撞击，落下时，水往两边挤，造成两边水大，中间水小，印张叼口部位出现脏版或水迹；由于挤压作用，水辊周向给水不均匀，容易脏版，不得不加大水量，使得印刷网点不清晰，缺乏层次感。
　　③靠版水辊跳动后，水辊调节困难。由于靠版水辊跳动时的冲击作用及零件本身由于水辊长期跳动产生的间隙或磨损，部分零件调节后不能自锁，经常变位，给操作人员带来诸多麻烦。
　　（2）靠版水辊跳动的原因
　　①水辊摆架内孔、大铜套外圆、靠版水辊座、靠版水辊两端轴承磨损。
　　②调节丝杠、丝杆杠、丝杠座含油套（上靠版水辊）、丝杠座轴承磨损。
　　③靠版水辊起落控制轴轴头或与轴承HK2020接触处出现磨损，轴头处的滚针轴承磨损、腐蚀或损坏。

　　69.用塞片检查时，感觉靠版水辊与印版压力过小，但开机印刷时，靠版水辊产生明显跳动，是什么原因？
　　（1）水辊问题
　　刚更换的水辊绒套绒面纤维是立起来的（尤其是劣质水辊绒），对印版无法形成有效压力，此时用塞片检查，压力确实较小。使用一段时间后，水辊绒会自然贴服于辊子表面，此时对印版的润湿作用最好。
　　解决方法：更换新水辊绒套的水辊不要立即装入机器，用水将水辊绒浸透，用刷子将水辊绒刷平后再装入机器，润湿效果更好。有条件的厂家，可将刚刚更换水辊绒的水辊放入水辊清洗机中清洗，将水分压出后再装入机器，可得到更好的使用效果。
　　（2）零件问题
　　当靠版水辊摆架、靠版水辊座、串水辊大铜套、水辊起落控制轴及轴承、靠版水辊压力调节丝杠及丝杠座、含油套等部件磨损时，将加大相关零件的间隙，使靠版水辊与印版的压力不实。
　　解决方法：出现上述问题时，最好的办法是更换磨损严重的零件。
　　（3）弹簧弹力问题
　　水辊对印版的压力是靠弹簧控制的，当弹簧丧失应有的弹性后，造成靠版水辊对印版的压力不实。
　　解决方法：更换弹簧。
　　（4）零件质量与安装问题
　　更换水辊摆架时，如果摆架与串水辊大铜套间的配合太紧或调隙垫圈将水辊摆架挤得太紧，水辊摆架的起落动作会不够利落，造成水辊对印版的压力不实。
　　解决方法：根据要求修复铜套并选配调隙垫片。安装水辊摆架时，应仔细检查水辊摆架是否存在较大转动阻力。

　　70.水斗辊与传水辊接触时产生明显晃动，有水溅出，分析形成这种现象的原因及可能带来的影响。
　　（1）水斗辊与传水辊接触时产生晃动的原因
　　①传水辊对水斗辊的压力过大。
　　②水斗辊传动轴及轴承、水斗辊操作面支撑轴的轴承、水斗辊操作面的轴承内套磨损。
　　③水斗辊传动轴上的联轴器与水斗辊上的不锈钢联轴器配合间隙太大。
　　④水斗辊电机的联轴齿轮与联轴套间隙太大。
　　（2）水斗辊与传水辊接触时产生明显晃动的危害
　　①水斗辊转动速度不均匀，造成印版上水分不均匀。
　　②水斗辊转动速度的调节不灵敏。
　　③溅出的水分会污染机器及印品，影响正常印刷。
　　④增加水斗辊的转动阻力，水斗辊电机因受到较大冲击力而易损坏。

　　71.如何调节水润版装置传水辊与水斗辊的接触压力？
　　传水辊对水斗辊的压力是由弹簧决定的，一般不用调节。正常工作中，传水辊靠向水斗辊时，调节螺母对驱动芯轴的平面距离应为4mm。
　　调节摆动水辊相对于水斗辊的压力时，必须保证控制摆动水辊的停水手柄处于垂直位置（处于传水状态）。

　　72.为什么水斗辊与传水辊无法靠实，有什么影响？
　　（1）水斗辊与传水辊无法靠实的原因
　　①传水辊两端的轴承磨损、传水辊座磨损、传水辊在操作面的压块及压块轴磨损、传水辊摆架中的轴承磨损或损坏、传水辊摆架轴磨损。
　　②产生压力的弹簧折断或弹力不够。
　　③传水辊的精度不好，两边细，中间粗。
　　（2）不利影响
　　造成印版上水分不均匀，继而产生局部脏版。

酒精润版系统
　　73.调节水辊间压力常用的拉纸条法如何操作？这种方法与用塞片调节相比，优势是什么？
　　采用拉纸条法调节水辊间压力需要准备宽度分别为5cm和2cm的70g/m²铜版纸纸条，在要调节的水辊间的两侧分别插入2张。将宽度为5cm的纸条朝向胶辊，将宽度为2cm的纸条面向光辊（或印版），操作方法如图1所示。

图1 水辊压力调节方法

　　拉动2cm宽的纸条，感觉辊子压力的大小，并调节辊子间的压力，直到用轻微的力量即可将纸条拉出，且两边拉力一致为止，这时两根辊子间基本无摩擦力。
　　之后，根据辊子的不同适当增加压力。
　　拉纸条调节法的特点是：
　　①精确度高。操作者感觉纸条拉力大小比用塞片调节时感觉辊子间压力大小的精确度高。
　　②利于保护水辊表面。酒精润版系统中相关水辊表面精度较高，用塞片调节时，塞片上的毛刺有可能损伤水辊表面，而用拉纸条法进行调节，可以避免损伤水辊表面。
　　74.如何调节靠版水辊与串水辊的压力？

图2 靠版水辊与串水辊的压力调节

　　调节方法见图2。
　　①逆时针转动调节蜗杆1，使串水辊与靠版水辊脱开。
　　②在靠版水辊与串水辊之间插入纸条（窄的纸条与串水辊接触），使用拉纸条法进行调节。
　　③顺时针转动调节蜗杆1.5～2圈。
　　④抬起靠版水辊。

　　75.如何调节靠版水辊对印版的压力？
　　①在靠版水辊A与印版滚筒之间插入纸条（宽的纸条朝向靠版水辊）。
　　②落下靠版水辊。
　　③用调节螺母1调节靠版水辊A对印版的压力。顺时针转动螺母（老式机器调节方向相反），可以增大靠版水辊A对印版的压力，调节中要保证两侧抽出纸条的力量相同，调节完毕后锁紧调节螺母上的顶丝2。如图3所示。

图3 靠版水辊与印版的压力调节

　　若要做更精确的调整，必须测量靠版水辊的墨杠宽度：机器正常传墨，使靠版水辊表面粘附油墨，停机，在印版表面干燥的情况下，落下靠版水辊，察看留在印版上的墨杠宽度，宽度值应为6mm。

76.如何调节中间辊对靠版水辊间的压力？
　　调节中间辊对靠版水辊间的压力步骤如下（参见图1）：

图1 中间辊对靠版水辊的压力调节

　　（1）安装中间辊，使供墨系统与润湿系统产生联系；（2）落下靠版水辊和靠版墨辊；（3）在靠版水辊A和中间辊Z之间的两侧分别插入纸条（窄条朝向Z）；（4）调节传动面和操作面的调节螺丝，使中间辊与靠版水辊轻微接触；（5）取出纸条；（6）顺时针转动传动面及操作面的调节螺丝①半周；（7）拧紧传动面和操作面的锁紧螺母②。
　　说明：中间辊与靠版水辊间的墨杠宽度约为3mm。
　　77.如何调节中间辊对靠版墨辊之间的压力？
　　调节前，必须落下靠版水辊和靠版墨辊（参见图2）。

图2 中间辊对靠版墨辊的压力调节

　　（1）松开锁紧螺丝①；（2）松开调节丝筒②，使其与支座之间存在间隙；（3）拧动丝筒，使其与支座接触并且能感觉到弹簧的力量（注：老式机器与新式机器的调节方法恰好相反）；（4）反方向转动丝筒半圈；（5）重新拧紧锁紧螺丝①。
　　中间辊与靠版墨辊间的墨杠宽度大约为3mm。
　　78.如何调节水斗辊与计量辊间的压力？
　　调节水斗辊与计量辊间压力的方法是（如图3所示）：

图3 计量辊对水斗辊的压力调节

　　（1）开启润湿液循环系统，给水槽注水；（2）抬起靠版水辊；（3）松开传动面及操作面水斗辊摆架上的固定螺丝①，如图3所示；（4）按动水斗辊按钮， 使水斗辊及计量辊转动；（5）逆时针转动调节手柄②，直到整根水斗辊和计量辊表面看到清晰的水膜；（6）再顺时针转动两侧调节手柄②，直到水斗辊辊体中央区域呈现湿润状态；（7）继续转动调节手柄，至水斗辊两侧还能看到10cm宽的水膜后，再继续顺时针转动调节手柄半圈；（8）锁紧固定螺丝①。

79.如何调节计量辊对靠版水辊的压力？
　　调节计量辊对靠版水辊压力时，不能使靠版水辊朝向滚筒缺口位置。调节步骤如下：
　　（1）用棉布将计量辊D表面擦干，见图4；（2）逆时针转动调节蜗杆③，使计量辊D脱开靠版水辊A；（3）在计量辊D与靠版水辊A之间插入纸条（窄条与计量辊D接触）；（4）落下水辊；（5）用调节蜗杆③调节计量辊D与靠版水辊间的压力，直到用很轻的力可将纸条抽出；（6） 脱开靠版水辊；（7）继续顺时针转动调节蜗杆③一周半。

图4 计量辊对靠版水辊的压力调节

　　80.印刷时，为什么水斗辊两端摆架会有明显摆动？
　　（1）水斗辊操作面摆架产生摆动的原因
　　安装不当。如图5所示，水斗辊操作面摆架的晃动间隙由螺钉1和螺钉2进行调节；若间隙太大，水斗辊操作面摆架就会产生晃动。

图5 操作面水斗辊摆架间隙调节

　　部件磨损。有的维修人员在拆卸摆架重新安装时没有精确复位，致使水斗辊摆架长期存在摆动，内孔磨损。
　　调节不当。由于调节不当，靠版水辊产生明显跳动，进而使计量辊跳动，水斗辊摆架也随计量辊跳动。
　　（2）水斗辊传动面摆架产生摆动的原因
　　安装不当。安装水斗辊传动轴齿轮时，没有控制好水斗辊摆架的晃动间隙。
　　部件磨损。水斗辊传动轴齿轮上的推力轴承磨损或锈蚀，造成水斗辊摆架晃动。
　　水斗辊跳动。由于水斗辊传动轴齿轮轴颈磨损，轴头磨损或损伤，使水斗辊转动时出现明显跳动，致使计量辊产生跳动，进而水斗辊摆架产生跳动。
　　调节不当。由于调节不当，靠版水辊产生明显跳动，进而使计量辊产生跳动，水斗辊摆架跟随计量辊产生跳动。
　　（3）水斗辊摆架跳动对印刷质量及印刷设备的影响
　　水斗辊摆架跳动，将导致计量辊跳动，计量辊对靠版水辊的压力出现周期性变化，导致印版版面润版液分布均匀，满版网点或实地印刷时，印品墨色不匀。
　　正常情况下，水斗辊摆架在开始印刷及印刷停止时各动作一次，磨损较轻；一旦水斗辊摆架出现晃动，水斗辊摆架内孔将加速磨损，此外，还会导致计量辊传动面轴头、计量辊传动面轴座加速磨损。
　　81.水斗辊为何出现明显跳动？对印刷质量有何影响？
　　引起水斗辊出现明显跳动的原因有以下几种。
　　（1）水斗辊传动轴齿轮及滚针轴承磨损。水斗辊传动轴齿轮轴颈磨损、滚针轴承磨损或锈蚀后，在转动时产生明显跳动，致使水斗辊产生跳动。由于操作人员安装不当，与水斗辊传动面配合的轴孔部位出现损伤，致使水斗辊产生跳动。
　　（2）水斗辊传动轴齿轮不符合规范。水斗辊传动轴齿轮端部轴孔与轴颈部位不同心，使水斗辊产生跳动。如一些国产水斗辊传动轴齿轮，与滚针轴承配合部位没有经淬火处理或淬火硬度不足，使用不久就出现磨损，从而使水斗辊产生跳动。
　　（3）水斗辊传动面轴头有问题。水斗辊传动面轴头与水斗辊辊体是由螺丝固定、装配在一起的，对外圆面与辊体之间的同心度要求较高，一旦操作不当，致使水斗辊传动面轴头出现损伤，水斗辊就会产生明显跳动。一些非正规厂家加工的轴头，两端的配合表面同心度不够，致使水斗辊产生跳动。
　　（4）水斗辊内部轴承63005磨损。由于磨损、锈蚀，轴承的间隙加大，使水斗辊出现跳动。
　　（5）安装原因。安装水斗辊时，传动面轴头表面或水斗辊传动轴齿轮轴端内孔有固体残留物，安装时不能完全贴合，使水斗辊产生跳动。
　　（6）水斗辊跳动对印刷质量的影响。水斗辊产生跳动后，形成的水膜不均匀，造成印品墨色不均匀或脏版。
　　82.计量辊与靠版水辊间的压力调节好后，为什么压力又出现变化？
　　（1）调节蜗杆不能自锁。由于蜗杆磨损、锈蚀，间隙加大，施加在调节蜗杆弹簧片上的压力减小或消失，失去自锁作用，在靠版水辊或计量辊的振动影响下，蜗杆转动，致使压力出现变化。
　　（2）计量辊传动面轴头及轴座磨损。当靠版水辊摆架、水斗辊摆架产生跳动时，计量辊传动面轴头和轴座之间产生相对运动，同时产生磨损。这些零件磨损后，配合间隙加大，计量辊传动面与靠版水辊之间的压力产生变化。
　　（3）计量辊、靠版水辊内部轴承磨损。由于磨损、锈蚀作用，轴承间隙加大，操作面上计量辊与靠版水辊之间的压力产生变化。

83.靠版水辊出现明显跳动的原因是什么？对印品质量有何影响？
　　产生原因：
　　（1）零件磨损
　　当靠版水辊摆架内孔或串水辊大铜套出现磨损时，或当靠版水辊两端轴座与靠版水辊摆架出现晃动间隙，靠版水辊两端轴承磨损或锈蚀时，靠版水辊与印版接触后，会使靠版水辊产生跳动，必须首先消除这些间隙，才能使靠版水辊与印版靠实。
　　（2）设备安装不符合要求
　　在安装靠版水辊摆架时，没有按照要求安装调隙垫片，致使靠版水辊摆架在印刷时出现晃动。
　　（3）调节不正确
　　在印版水分不均匀或脏版时，印刷工以为靠版水辊对印版的压力不足，往往会超常加大靠版水辊对印版的压力，故使靠版水辊产生跳动。
　　印刷质量的影响：
　　靠版水辊产生跳动，与印版边口产生撞击，致使印品叼口部位产生脏版，撞击使靠版水辊与串水辊之间产生瞬间滑移，使得印品墨色不匀或形成墨杠。

　　84.为什么正常印刷时串水辊上会粘有油墨？对印刷质量有何影响？
　　产生原因：
　　（1）串水辊上存在油污，亲水性能下降。
　　（2）计量辊对水斗辊、计量辊对靠版水辊、靠版水辊对串水辊压力调节不当。
　　（3）零件磨损，辊子之间的压力调节后产生变化，压力不合理。
　　对印刷质量的影响：不利于水分的稳定传递，使版面上水分不均匀。

　　85.润版系统工作不稳定，版面水分不均匀，并且水分时大时小，可能的原因是什么？
　　（1）水斗辊、计量辊产生跳动，使传递给靠版水辊的水膜不均匀。
　　（2）水斗辊、计量辊、靠版水辊内轴承损坏，使辊子转动时出现径向跳动，致使传递给印版的水膜不均匀。
　　（3）靠版水辊产生跳动，在印版滚筒转过1周时，靠版水辊对印版的压力发生变化，使印版上水膜不均匀。
　　（4）串水辊上粘有油墨。

　　86.水辊部分传动面噪声较大的原因是什么？
　　（1）计量辊齿轮、水斗辊传动轴齿轮、中间齿轮的齿面磨损，齿轮间隙增大。
　　（2）中间齿轮内部轴承磨损，中间齿轮轴磨损。
　　（3）加工的齿轮，齿形不符合要求，齿轮侧隙太大或太小。

　　87.中间辊出现明显跳动的原因是什么？
　　（1）辊子两端轴头磨损或轴承磨损、锈蚀。
　　（2）中间辊支架内孔磨损，间隙加大，或中间辊支架上的螺丝孔损坏，使中间辊固定不牢。
　　（3）中间辊对靠版水辊或靠版墨辊的压力调节不当。
　　（4）靠版水辊或靠版墨辊因调节不当而产生跳动，中间辊跟随跳动。

　　88.水斗辊电机发热的原因是什么？
　　（1）水斗辊产生跳动，与计量辊的压力呈周期性变化，致使电机转动阻力增大而发热。
　　（2）水斗辊与计量辊间压力太大，电机因转动阻力增大而发热。
　　（3）加工的齿轮尺寸不符合要求，齿轮的侧隙太小，造成水辊电机的转动阻力加大而发热。
　　（4）电机本身原因造成发热。

　　89.水斗辊电机发热会造成什么严重后果？
　　电机发热严重时，会造成电机损坏或使用寿命降低。

　　90.本应该印刷在正面的图案出现在了印品的背面，检查时发现压印滚筒上出现印版上的印记，原因是什么？
　　正常情况下，印刷机的合压动作是顺序实现的，即印版滚筒与橡皮滚筒首先合压，转过一定角度后，橡皮滚筒与压印滚筒合压，其合压动作是在滚筒空当相对时完成的。操作人员在开机时，若按动“开飞达、合压”按钮，由于离合压机构出现故障，印版滚筒与橡皮滚筒合压的同时，橡皮滚筒与压印滚筒合压，橡皮滚筒上的图文印在压印滚筒上（此时纸张还在后面的牙排上）。因此，印刷在正面的图案出现在了印品的背面，压印滚筒上出现印版上的印记。
　　产生原因：
　　（1）橡皮滚筒两侧轴套压紧装置对轴套的压紧力太小。
　　（2）离合压机构中的弹簧顶杆出现故障（例如销轴折断）。
　　（3）双拉杆机构中的顶丝位置调节不当。

　　91.按动合压按钮后，某机组立即合压，而纸张还没有到达该机组，原因是什么？
　　可能是因为双倍径滚筒上的光电检测头位置有纸张或表面脏污。如图1所示。

图1 光电检测头

　　92.印刷时，某个色组不合压，产生这种现象的原因是什么？
　　（1）电磁铁损坏或线路故障。检查方法：扳动机组按钮盒上的合压按钮，若电磁铁不吸合，则电磁铁损坏或出现电路故障。
　　（2）线路板HE24损坏、接近开关损坏、光电检测头损坏。检查方法：机器每转动1周，线路板上的光电检测指示灯和接近开关指示灯各亮1次，否则可能是上述元件损坏。可以采用与其他机组互换的方式准确判断损坏的元件。
　　（3）双倍径滚筒上的光电检测头与滚筒表面的距离不正确。
　　图2所示为印刷压力调节机构图。

图2 印刷压力调节机构

93.印刷时，某一色组靠身与靠外的印刷压力存在明显差别，如何进行定量检查与调节？
　　检查：将印刷压力调节到刻度值为“0”的位置。机组合压后，用保险丝或塞规检查橡皮滚筒与压印滚筒两侧的滚枕间隙，此间隙应为0.35mm。如果滚筒两侧的数值差别较大，则在印品上表现出明显的印刷压力差别。如果一侧或两侧的间隙值与这个数值相差较大，则印刷压力的读数不准确。
　　注意事项：在校对印刷压力数值时，转动印刷压力刻度盘时要始终按照加大压力的方向（若转过了位置，要多倒转一定角度，而后再加大压力）。
　　操作面调节方法：机组合压，在压印滚筒与橡皮滚筒的操作面滚枕之间插入总厚度0.35mm的塞规，转动印刷压力刻度盘，将滚枕间隙调节至0.35mm。若印刷压力刻度盘上的显示数值与“0”点相差较小，可以利用刻度盘上的螺丝长孔进行有限度校正。若数值偏离“0”点过大，则取下印刷压力调节支点上的扇形齿轮，而后将刻度盘转动到“0”位，再安装扇形齿轮。
　　传动面调节方法：机组合压，在压印滚筒与橡皮滚筒的传动面滚枕之间插入总厚度0.35mm的塞规，转动印刷压力刻度盘，将滚枕间隙调节至0.35mm，取下压力调节轴传动面上的卡簧，使压力调节轴与传动面压力支点上的扇形齿轮脱离啮合，转动压力刻度盘至“0”位，重新插入压力调节轴并安装卡簧。

　　94.在调节印刷压力时非常吃力，原因是什么？
　　原因：印刷压力调节支点轴弯曲。
　　说明：由于牙排之间的交接故障，很多张纸黏附在橡皮布上（尤其是最后机组），异物挤入了压印滚筒及橡皮滚筒中间，印刷压力太大，造成压力支点轴弯曲变形。有时，由于操作不慎，将擦机布掉入机器中，同样会造成压力支点轴弯曲。

　　95.收纸链排撕纸的原因是什么？如何解决？
　　（1）收纸牙垫磨损，在收纸链排对压印滚筒进行纸张交接时，收纸牙垫与压印滚筒牙垫之间的间隙太大，交接时出现撕纸现象。
　　解决方法：更换收纸牙垫，并调节其相对于压印滚筒牙垫的间隙，使间隙值达到0.3mm左右。
　　（2）收纸链排调节不当，闭牙时间太早或与压印滚筒的共同交接时间过长。
　　解决方法：仔细调节收纸链排。
　　（3）收纸开牙凸轮磨损后，收纸链排闭牙时间太早或交接时间太长。
　　解决方法：抽出收纸开牙凸轮上的定位销，调整收纸开牙凸轮的位置，或者补焊修复收纸开牙凸轮，也可以更换收纸开牙凸轮。
　　（4）收纸链排两端支座上的链节磨损，链排座中的轴承损坏或磨损、收纸链排的转动轴两端磨损，使得收纸链排的开、闭牙时间不确定。
　　解决方法：全面修复收纸链排转动轴、修复或更换收纸链排座，对链排座做精确定位。
　　（5）收纸弧形导轨磨损，收纸链排与压印滚筒进行纸张交接时，牙排本身出现跳动。
解决方法：更换收纸弧形导轨。
　　（6）收纸开牙球磨损，导致收纸链排的闭牙时间太早。
　　解决方法：更换收纸开牙球。

　　96.收纸牙排与最后色组压印滚筒交接时，发出较大噪声，原因是什么？如何处理？
　　（1）收纸导轨磨损严重，链条与导轨的配合间隙太大；当圆弧导轨磨损后，在收纸链排开牙时，链排出现明显的跳动，发出声音。
　　解决方法：更换磨损严重的导轨。
　　（2）收纸链条太松，在链排开、闭牙时及在圆弧导轨换向时发出声音。
　　解决方法：拉紧链条。如果链条因为磨损而间隙太大，应更换链条。
　　（3）收纸链排两端支座安装不正，链排在导轨中运动时阻力太大。
　　解决方法：重新对两端的链排座进行精确定位。
　　（4）收纸导轨安装不当，收纸导轨的间隙太大或太小都会发出噪声；过桥导轨的位置安装不当，同样会发出噪声。
　　解决方法：按照要求重新校正导轨，当导轨出现明显磨损时，应首先更换或修复。

　　97.收纸时纸张卷曲的原因是什么？如何处理？
　　原因：可能没有使用印张展平器，也可能是展平器的吸力不足或太脏。
　　解决方法：对展平器进行保养，将展平器调整到工作位置，按照纸张的要求调整吸力。

　　98.印品在最后一色组容易上橡皮（剥皮），这是什么原因引起的？如何处理？
　　（1）收纸牙垫磨损，与压印滚筒牙垫之间的间隙太大，整个链排或个别牙齿不能叼住纸张。
　　解决方法：更换收纸牙垫，并调节收纸牙垫相对于压印滚筒牙垫的间隙，使间隙值达到0.3mm左右。
　　（2）收纸链排调节不当，闭牙时间太晚或与压印滚筒之间无共同交接时间。
　　解决方法：仔细调节收纸链排。
　　（3）由于机组间的交接问题，最后一组压印滚筒叼纸尺寸太小，致使收纸链排叼纸尺寸太小，无法克服纸张与橡皮布间的剥离拉力。
　　解决方法：首先解决印刷机组间的牙排交接问题。
　　（4）收纸链排两端支座上的链节磨损，链排座中的轴承损坏或磨损、收纸链排的转动轴两端磨损，使得收纸链排的开、闭牙时间不确定。
　　解决方法：全面修复收纸链排转动轴、修复或更换收纸链排座，对链排座做精确定位。
　　（5）收纸弧形导轨磨损，收纸链排与压印滚筒进行纸张交接时，收纸链排本身出现跳动，导致收纸链排叼纸尺寸太小。
　　解决方法：更换收纸弧形导轨。

　　99.收纸链条拉长较为严重，在张紧链条时，已经到了调整极限。此现象将造成怎样的后果？
　　（1）由于收纸链条中的连接销轴及连接套出现磨损，从而导致链条拉长，当磨损达到一定限度时，销轴的强度下降，尤其是链排两端支座的销轴磨损最为严重。当销轴的磨损达到一定限度时，甚至有断裂的危险，会导致收纸部分产生重大事故。
　　（2）链条拉长后，链条与链轮轮齿之间的吻合度下降，加速了收纸链轮的磨损，严重时会使收纸链轮的轮齿掉落。
　　（3）链排两端支座的销轴磨损后，收纸牙排与压印滚筒牙排的交接不稳定，造成撕纸故障，并且影响收纸过程的稳定性。

　　100.收纸台出现乱纸的原因有哪些？如何处理？
　　（1）纸张卷曲。
　　解决方法：使用印张展平器，使吸气力量合适。
　　（2）收纸链排调节不当，六排收纸链排释放纸张的时间不一致，个别链排中的个别牙齿对纸张有粘连动作，使收纸动作不利落。
　　解决方法：重新调节收纸链排。
　　（3）收纸开牙凸轮调节不当，在收纸台处，开牙时间过早或过晚。
　　解决方法：调节收纸开牙凸轮。
　　（4）收纸吸风轮的风力太小、吸风轮损坏、气路堵塞。
　　解决方法:清理气路、调节收纸吸风轮的吸力，更换损坏的吸风轮。
　　（5）收纸吹风风扇的风力调节不当或出现故障。
　　解决方法：修复损坏的风扇或风扇转速调节电位器，将收纸风扇的速度调节适当。（连载完）

转自：科印网

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