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♨【技术】印刷墨皮多肿么办？？

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2015-01-15

导读：问题1油墨本身质量有问题处理办法：更换质量更好的油墨，且需要提醒库房人员注意油墨的生产日期，避免买入过期油墨

问题1

油墨本身质量有问题

处理办法：更换质量更好的油墨，且需要提醒库房人员注意油墨的生产日期，避免买入过期油墨。

问题2

活件带有大面积实地或墨色较重

处理办法：在油墨中加入添加剂以降低油墨的黏度；控制好车间的温湿度。

问题3

印刷机停机时间过长

处理办法：若停机时长需超过10分钟，可低速运转印刷机；若因设备故障等原因不能运转印刷机，则可在停机前给每个色组墨辊上滴少许调墨油，或者喷少许油墨防干剂，以稀释油墨。

问题4

印刷车间温湿度不达标

处理办法：保持印刷车间温湿度恒定，使其达到印刷要求；若油墨黏度较大，可适量加入添加剂，以增加其流动性，减少墨皮的产生。

问题5

印刷压力过大

处理办法：在印刷过程中必须严格控制印刷压力，对不同定量的纸张，印刷压力应有所区分。遇到容易堆压印的活件时，应勤检查、勤清理压印滚筒，或者用布给压印滚筒抹一层防止油墨堆压印的“后炮膏”。

问题6

纸张裁切不好

处理办法：发现有由裁切引起的纸毛纸粉较多的情况时，应及时通知裁切部门更换裁刀；在已经裁好纸的情况下，可先垛好纸后用布或软毛刷将纸堆四周的纸粉刷掉。此外，在垛纸时尽量选择纸毛纸粉多的一侧作为拖梢部位，这样输纸过程中纸张拖梢部位在前一张纸的下面，纸粉被带进机器的几率会小很多。

问题7

纸张本身质量有问题

处理办法：①在油墨中加入撤黏剂，减小其黏度，增加油墨的流动性。

②倒色序。比如品红色与黄色实地叠印，可将黄墨放在品红墨前面、将品红墨放在最后一个色组进行印刷。这是因为品红墨的黏度较大，而黄墨的黏度较小，这样纸张在前几个色组首先压上黄色实地油墨，即使纸张掉纸粉纸毛但掉在黄色机组的橡皮布上，并不明显，而且黄墨黏度较低，也不容易出现纸张拉毛现象。在最后压印品红墨时，品红墨不直接与纸张“亲密接触”，而是压在黄墨层上，这样墨皮会减少很多。

③如果纸张质量太差，掉粉掉毛多，会使橡皮布在压印过程中表面凹凸不平，久而久之损伤橡皮布，遇到这种纸张应更换。

问题8

人为操作不当

人为操作不当引起的墨皮故障主要表现为以下几个方面。

①工作人员接班时往墨斗里加入掺杂了墨皮的旧墨。

②印刷过程中工作人员搅墨不勤导致墨皮产生，尤其是夏天更应该勤搅油墨。

③在印刷完使用胶版纸的活件后，要换墨量大的活件时，未清洗墨辊就重新打墨。因为胶版纸容易掉粉掉毛，这些纸粉纸毛会粘到墨辊上，换活后，会产生大量墨皮。

④印刷过程中由走纸不当造成的烂纸没能及时取出，粘在橡皮布上卷进墨辊里，最终纸片处理不干净、墨辊清洗不干净会导致印刷时产生大量墨皮。

⑤上一班组下班时墨辊清洗不干净，致使少许油墨残留在墨辊上，时间长了干燥后，下一班组在印刷时容易出现墨皮。

解决办法：生产人员应严格按照操作规范进行生产，互相协作。

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