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1.CTP版材平整度不佳导致卡版
CTP版材的平整度非常重要，有些CTP版材平整度不好，过于弯曲，在CTP制版机上容易引起上下版时卡版，所以印刷企业在引进CTP版材时应认真检查其平整度。可以把CTP版材竖直悬挂在平整的墙上，测量版尾与墙之间的距离，以了解其平整度。
2.白点
白点是CTP印版上的涂层显影后，应该保留的部分却受到损害，露出白色铝版基所形成的缺陷。一方面，CTP版材本身可能会存在白点缺陷；另一方面，运输时衬纸与版材发生摩擦，存储时版材受潮、衬纸和版材发生粘连，冲版机胶辊结晶等也可能造成CTP印版上出现白点。
如果在生版上看不出任何缺陷，冲洗后却有白点，可以更换其他批次版材，用排除法寻找问题的根源。
3.脏点
CTP印版上出现脏点时，可用海绵或软布沾水擦拭，看看是否能擦掉。如果能擦掉，说明是冲版机里有脏东西粘到了版面上；如果擦不掉，则说明可能是由涂层残留或版材受到伤害引起的。
导致脏点的主要原因如下：
①CTP版材自身的弊病，这在生版上就能发现。
②CTP版材感光性能或显影液性能有波动，或冲版量太大，致使显影槽里脏东西太多，容易被胶辊压附在版面上。该原因导致的脏点一般是满版的，有时用目测并不容易发现，但印刷时会起脏。
③冲洗水使用时间过长，杂质较多；水洗喷水管口堵塞或水压太小，冲洗不干净；保护胶长时间未更换，比较脏；冲版机刚清洗过，没有走几张废版，就直接冲洗版材。
4.线条缺陷
这里讨论的线条指的是宽度为2mm以下的线条，常见的有白线和黑线。白线通常出现在图文区和平网区，即涂层丢失，露出版基颜色；而黑线并不一定是黑色的线条，常常是与涂层颜色一致的线条。
造成线条缺陷的主要原因包括：
①CTP版材本身存在缺陷，在版材生产中，版基或涂层可能会受到伤害，这在生版上就能看出来。
②由工作流程软件引起的线条，这类线条通常只在输出单独一个或一类文件时才出现，换成其他文件后又恢复正常。
③版材与设备的兼容性不好，偶尔也会导致某张印版版面出现线条，这通常与版材感度和设备震动有关。
④激光能量设置不当或激光头发生故障，也会导致曝光时印版产生线条。
⑤由设备或操作不当引起的划伤会在CTP版材涂层上留下浅浅的痕迹，但静电却会使这一痕迹曝光，在阳图版上呈现出一条白线。
5.条道缺陷
与线条相比，条道更宽，宽度通常为2mm以上，有白条道、黑条道和与涂层颜色接近、深浅不一的条道等。当这些条道出现在平网或渐变网区域时，平网往往会出现一条条楞，渐变网则会有断层。客户往往误认为这全是CTP版材的问题，实际上这类问题不仅与版材本身有关，与设备、工作流程等也有很大关系。
以下是造成条道缺陷的主要原因：
①CTP版材本身存在缺陷，图文部分出现与显影层涂布方向一致的条道。
②激光能量设置不当或激光头有问题。
③工作流程软件处理文件、传输制版命令时发生错误，或受到电磁干扰时，印版版面上也会出现与涂层颜色一致、位置随机的条道，如果此类问题频繁出现，就需要设备供应商寻找问题根源。
④CTP版材在曝光时，涂层受热会产生粉尘，版房也有一定的灰尘，这些粉尘和灰尘带有一定的极性，不但会聚集在激光头表面，而且往往会呈现一定的排列规律，导致印版曝光显影后出现条道。
6.留底
留底是指CTP印版冲洗不干净，空白区域有涂层残留。留底与脏点有联系也有区别，脏点一般是随机的，数量有限；而留底则是满版或大片区域的，印刷时一定会上脏。
导致留底缺陷的原因如下：
①CTP版材和显影液本身存在问题或兼容性不好。
②激光能量设置不当。
③冲版机设置不当。
7.过显
过显是指印版冲洗后，实地涂层颜色明显变浅或小网点丢失的现象。
导致过显的原因如下：
①版材或显影液本身存在质量问题。
②激光能量设置不当。
③冲版机设置不当。
④显影液与版材的兼容性不好也会导致过显。笔者在工作中发现，不同供应商的版材在同一显影液中混冲，可能会导致某种版材涂层严重损失，从而造成过显。
8.划伤
CTP版材划伤是生产中常见的问题，严重的划伤会伤及铝版基，露出金属铝的颜色；轻微的划伤，会使涂层受到伤害，冲洗后版面会有线条或白点。
造成CTP版材划伤的原因主要有3个：
①版材在生产包装过程中被划伤。
②CTP制版机、冲版机胶辊和导轨上的杂质造成的划伤。
③操作人员操作不当造成的划伤。这种划伤是随机的，有斜线或拐弯，位置也不固定。
9.不上墨
不上墨是指开机印刷时，印版图文区不亲墨或上墨不均匀，如图所示。导致印版不上墨的主要因素有以下几方面。
(1)版材或药水本身质量有问题；显影过度，印版涂层损失严重；保护胶涂得太厚，需要长时间靠水辊或需洁版液擦版。
(2)印刷机水大；油墨黏度太大，导致脱墨或供墨不畅；纸张掉粉、拉毛严重；润版液与印版不匹配或水箱中的水配比不合适。
(3)印版涂层已发生磨损或腐蚀，不能很好着墨，需要更换新版。
10.留版质量下降
有些印量不高但需要翻单印刷的活儿，为追求色彩一致和节约成本，往往需要将用过的印版保留下来。留版质量除与版材本身性能有关外，还与留版方法和储存条件有很大关系。有经验的操作者保留的印版可重复使用2～3次。这里提供大致的留版工序，印刷企业可根据实际情况做些调整，建议最好使用机器操作。
(1)清洁印版。印版从印刷机上拆下后应尽快洗掉油墨。清洁印版所使用的化学品，必须对印版涂层伤害不大，否则涂层损失严重，再次使用时很快就会出现掉版现象。
(2)清洗印版。将印版上的油墨清洗干净后，用水将版面上的化学品彻底清洗干净，防止残留物质损害印版涂层。
(3)储存。前两步完成后，在版面均匀涂上保护胶，待保护胶干燥后，覆盖上衬纸，放在干燥通风的环境中。注意应选择使用具有长期保护能力的保护胶，普通保护胶只能保护印版7天左右。
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