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如今，全世界的印刷工厂都在努力创造环保印刷和降低印刷成本，他们希望在印刷过程中不使用工业酒精或异丙醇，因为这些产品严重污染环境并且价格也在不断攀升。于是免酒精润版液应运而生。简单的说免酒精润版液就是用其它无毒化学成分替代酒精或异丙醇。
在胶版印刷的润版液中，酒精（异丙醇，IPA）的作用主要是：
◆降低液态表面的张力，使水变得更 “湿润”以利于其在印版的亲水部分扩散展开
◆增加润版液的粘度
◆酒精可以对润版液进行消毒
但是酒精(异丙醇，IPA)的问题很明显：
◆ 挥发快，润版液中的酒精的40%都挥发浪费掉了
◆ 酒精使用成本高
◆ 易燃易爆
◆ 毒性很高，一般要求异丙醇含量低于400ppm,但在印刷车间里往往被大大超过这个标准
酒精润版液的好处——综合成本显著下降：
◆ 润版液本身费用减少；
◆ 胶辊会逐渐变软，使用寿命显著延长，养护成本降低；
◆ 印刷机只需要很少的油墨就可以得到所需的色密度，更稀的墨膜能实现更清晰的墨点和更明亮的色彩还原，省墨，并伴有印品质量提升；
◆ 印后纸张干得更快，交货速度可提高；
◆ 车间更安全、更环保。
必要性体现在：使用免酒精润版液，上面提到的功能作用会被保留，而存在的问题则会被克服，省钱、环保以及劳动保护，企业、社会和劳动者都会受益。特别指出的是，由于酒精其实还是一种主动侵袭油墨的稀释剂，它会使油墨失去光泽，并影响色彩。免去酒精后就不存在这个问题了，油墨用量会减少，网点更加精准，印刷后纸张也会干得更快。
可行性：在可行性方面，首先要指出免酒精润版液不能随意应用于印刷机上，与印刷操作人员进行密切交流，对机器进行细致调整是绝对必需的。
上面提到，酒精会增加润版液的粘度，但在无酒精环境下黏度会降低，通过测量辊的润版液会减少，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地认为在使用免酒精润版液印刷时必须使用更多的水。这时的一种对策就是使润版液冷却以提高黏度，另外就是通过细致的机械调整了。通过使用更软的橡胶辊以及进行压力调整，我们能够帮助润版系统让更多润版液通过。
所以有必要重申一遍：与印刷操作人员进行密切交流，对印机进行细致调整是绝对必需的。整个去酒精的过程印刷机长和工人的积极参与十分重要，有时甚至是成败关键。应该让他们充分理解这种工艺转换的意义，调动他们的积极性。
考虑到难度和复杂性，有很多工厂也会先通过使用“减酒精润版液”的方式逐渐实现“免酒精”，这是一个很好的思路，事实上也获得很好的效果。
至于去除酒精后的表面张力问题，通过使用表面活性剂或表面活性添加剂就可以解决；添加生物杀灭剂可解决消毒问题。
近年来，已经有不少印刷企业成功实施了无酒精印刷，为这项工艺技术的发展打下了基础。
01
表面张力
常规润版液，酒精的加入是为了减少表面张力。使用免酒精润版液就必须精心的调整使得表面张力实际在30°~35°之间，与采用异丙醇印刷时的表现特性相同。
02
粘度
无酒精运作时，粘度降低使得润版液变得更稀薄。在一台未经调整的印刷机上，润版系统不能充分地将润版液提供到印版上，微妙的水墨平衡被打破，会造成不良的后果。这时经过认真地调节橡胶辊间的压力，就可以帮助润版系统让更多的润版液通过，并且随着酒精的去除，润版胶辊的橡胶会逐步变软，直到回到最初的设计硬度，水位计量就会慢慢降低至最佳状态，印机就处在正常的状态。
我们形象的把免酒精印刷称为“自上而下的改革”。也就是说采用免酒精印刷的一个前提即是企业自上而下的决心，这几乎是一个“一把手工程”，首先要解决的就是整个思想认识问题。认识解决了，其它都好办，什么机器机时，执行步骤（和专家一起），员工培训等就都不是问题。在专家的指导下，秉持“精心的调整；耐心的调节；正确的方法”这三个原则，免酒精印刷一定是可以调试成功的。
来源：北京今印联
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