
在印刷生产过程中确保印刷品的质量,杜绝由于技术差错和人为操作不当引发的质量问题,是企业管理者必须重视的工作。在此,笔者就胶版纸多色印刷过程中涉及到的工艺控制,分享一些经验。
晒版时,在PS版靠身、靠外、拖梢三部位添加色标,这样,在检查印刷成品时,易发现套印不准、纸张颠倒、双张造成的整版漏印和不同印版混合使用的问题。
除此以外,晒版人员必须认真检查PS版和胶片的质量,印版上机前也要检查一下,避免因印版质量问题而影响生产。同时,校版时要熟练准确,尽量减少校版次数;拉版时要力道均匀,避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。
(1)纸张
在多色印刷过程中,选用施胶度较好、适应性较强的纸张,避免纸张产生拉毛、掉粉等现象。印刷前,应把分切好的纸张进行打包,防止其因受潮变形而影响印刷走纸。
(2)油墨
亮光快干型油墨是渗透干燥型油墨,适用于胶版纸的印刷,能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象,干燥速度较快。但在使用过程中,要勤搅墨斗,以防油墨干燥、结皮。
(3)橡皮布
正常印刷过程中,要勤擦橡皮布,以减少纸粉、油墨的堆积,避免影响橡皮布的还原性。由于新橡皮布弹性好、伸展性好,上机绷紧应逐渐进行。日常操作时,每绷紧一次,待胶印机合压后停下再绷紧一次,这样反复绷紧几次,从而达到使橡皮布绷紧的要求。
由于胶版纸表面粗糙,吸墨性能较好,因此,为了使印刷墨迹厚实、网点清晰,在印刷时要适当加大印刷压力。另外,水辊与墨辊的压力要适当,以说明书的要求为准进行调节,保持良好的传水和传墨性能。
(1)润版液pH值的控制
润版液的pH值应控制在4.5~5.5,若润版液的pH值控制不当,会影响印迹的干燥速度和印刷质量。如果润版液酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文部分的亲油基腐蚀性就会加大,易造成“花版”现象,使印版耐印力下降。同时,其还易导致油墨乳化、墨辊脱墨等现象,使最终印刷品灰暗无光。如果润版液酸性过弱,会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏,也易因印刷品网点增大而造成糊版现象。
(2)水墨平衡的控制
印刷过程中,需保持水墨平衡,达到“墨干水小”的最佳印刷状态。上水润版时,先加大水量,合压定速印刷时,再将水量降回原状态,如此可避免“水大墨大”造成的油墨乳化。
(3)车间温湿度的控制
在印刷胶版纸的过程中,当车间湿度较大时,易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象;当车间湿度较小时,又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果,车间应配置空调和加湿器,以保证车间温度为20~25℃,湿度为55%~65%。
内容参考《印刷技术》杂志

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