——印刷看色不可忽视的几个细节

第一点

印刷看样技巧

印刷看样时印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷还是彩色印刷，操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较，以找出将印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品质量。在印刷看样时以下几个问题值得我们注意：

光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断

光的强弱不仅对色彩的明暗有影响，还会改变颜色的相貌。印刷车间的看样台必须符合要求，一般要求照度达到100LX左右，才能正确识别颜色。

色光下看样与日光下看样是有差异的

在生产实际中，多数是在电源的照射下工作，而每种光源均带有一定颜色。这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难，色光下观色，色彩变化一般是相同色变浅，补色变暗。在印刷车间，一般都选择色温较高（3500~4100K），显色系数较好的日光灯作为看样光源，但要注意日光灯略偏蓝紫色。

先看样张再看印品和先看印品再看样张，其结果会略有不同

分两次看一种色时感觉不一样。这种现象叫做先后颜色对比反应。

为什么会出现先后颜色对比反应呢？这是因为，先看的颜色使该色的色神经纤维兴奋，马上再看别的颜色，其它色神经很快兴奋引起色感，而先看色的色神经处于兴奋后的抑制状态，再兴奋较慢，引起了负色相反应。这种反应加上新看色的色相，形成新的色，所以改变了后看颜色。而且改变的色相还是有规律，是向先看颜色的补色方面改变。

了解上述三个方面的问题并了解它们的变化规律，我们在实际看样时就应加以注意，这样，才能保证印刷产品质量的稳定和提高。

第二点

专色印刷控制技巧

近年来，在纸质包装产品的印刷中，大量采用了专色印刷。专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别等。下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。

专色的检测

目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。这样做的缺点是专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大。一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。

专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。

目前市场上常见的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。不同的分光光度计，测量色差时采用的是不同的计算方法，从而会带来不同的容差。