高宝感应进纸系统（Sensoric Infeed System，英文缩写SIS），是德国，著名印刷机制造企业高宝（KBA）公司开发的一种革命性的无侧规给纸系统。目前，这种技术已经成为速度高达18000张/小时的高宝利必达（Rapida）105单张纸胶印机的核心卖点，大约有1/3的高宝利必达105单张纸胶印机采用了这种技术。这种技术降低了进纸过程中的差错率，从而使印刷过程变得更加顺畅，同时也有效缩短了活件转换过程的准备时间，提高了印刷企业的赢利能力。
SIS系统的工作原理：
1.（纸张）前端检测感应器（Edge-detecting sensor）
2.摆动递纸牙（Swing infeed）
3.单回旋传纸滚筒（Single-revolution transfer drum）
4.压印滚筒（Impression cylinder）
A.叼纸牙排侧边对齐定位（Gripper bar lateral alignment phase）
B.精确的纸张前端对齐定位（Exact sheet-edge alignment phase）
上面是系统原理图
简化单张纸胶印机的进纸过程和纸张对准过程，是印刷机制造商和印刷业一直努力的方向，这也是高速运转的印刷机很难控制的一个问题。而大家的主攻方向之一，就是如何让这个过程在不需要人为干预的前提下变得更稳定、更可靠，最好是在承印材料经常变化的时候也能做到这一点。通过SIS无侧规系统，高宝的设计师做到了这一点。
目前绝大多数的单张纸胶印机上，标准的配置基本还是传统的机械或气动侧规。在进纸过程中，纸张首先要进行减速，之后先靠前规稳定，再靠侧规调整。在印张进入摆动递纸牙之前，很多承印材料会经历一个被“牵拉”的过程。而在高宝的SIS系统中，有一个传感器不断扫描印张的边缘。这就消除了由于纸张纤维对扫描结果所造成的不良影响。单回旋传纸滚筒的叼纸牙排将根据传递过来的纸张边缘位置的信息进行预先的调整。因此，当其（叼纸牙排）到达接到纸张的时候，是已经进行了粗调的。之后，叼纸牙排还将进行精细的横向调整，从而使纸张在被传递到第一个压印滚筒之前，已经是准确定位的了。在从摆动递纸牙到压印滚筒这个过程中，进入印刷机的纸张可以进行精确的调整，这就意味着这个调整的时间差不多相当于传统系统的两倍。当印刷的速度达到18000张/小时的时候，每秒需要进行5张纸的准确定位，这是必须的。这个数字也揭示出，对于高性能的单张纸胶印来说，无侧规给纸是多么的重要了。高宝这种创新性的技术，一个关键之处在于，进纸过程中，纸张到达前规定位的时候，不会受到横向定位过程的影响。也正因如此，所以纸张稳定和调整的时间更多了。SIS降低了故障的发生，同时，无论是薄纸（容易翘曲）还是很硬的厚纸（高速状态下容易冲出前规），都可以进行精确定位。而且在更换承印材料的时候，也不再需要手工进行侧规的调整了。同时，这也避免了一些敏感的承印材料容易出现的机械损伤问题。
2005年，有20台采用了SIS系统的印刷机交付到了高宝的客户手上，而且这种需求还在增长。2007年，预计将有160～180台有SIS系统的印刷机交付给客户。这种智能化的给纸系统也被安装在了专用的带上光单元的印刷机上。目前，采用了这种技术的客户，普遍对这种技术给予了肯定。
下面是視頻介紹
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