一般造成印刷品色差有这么几方面：
一是人，二是机器，三是印刷的方法。
人的原因造成色差
1、人在印刷过程中占很大的比重，品质意识不端正、严谨，以为差不多就是可以了，没有对自己严格要求。这种现象很严重，认为我们的印刷品要求不高，我们可以自己也把自己的要求放低，造成色差。
2、人员的工作责任心态不够。
3、现场操作执行力不到位。
4．操作人员的专业技能欠缺，技术不到位。
机器的原因造成色差
1、机器的日常保养维护不到位。
2、机器本身出现故障。
3、操作人员对机器的油墨控制不准确。
4、制版做版出来的版的网线有回题，导致油墨达不到。
印刷方法的原因造成色差
1、设计人员设计设计稿（打原样）时，没有考虑到印刷品印刷时出现的色差，而只在乎设计稿（打原样）的颜色漂亮，造成印刷颜色难度高，比如一些色比较难出现相同的颜色，还有一些专色的使用。
2、油墨印刷专色，一般专色油墨的价格比普通的四色网油墨要贵很多，所以有些油墨都是印刷机长或调色工配色成专色油墨的颜色，但是由于人的配置所导致颜色会有一些色差，这个跟机长或调色工的水平有一定关系。
3、印刷过程中因压力，速度，水墨平衡等因素导致色差不良。
4、对印刷颜色的标准判断用肉眼目视判定，时间稍长后，出现视觉疲劳或视觉混乱导致误判，这点对于有经验的机长或调色工尤其严重，我们更应该提醒有经验的机长或调色工。
5．拼版印刷或印刷套印不正，导致图像网点错乱产生色差。
6．由于油墨本身色相的问是题而导致色差。
印刷品是存在一定的色差，不可能不存在色差，目前还没有完全杜绝的方法，我们只能根据一定的经验和判断使出现色差的几率降低，使印刷品接近设计稿（原样）的颜色。现在有些客户因为第一次印刷，没有色样。只能按造电脑屏幕显示印刷，但是由于每台显示器的调整不一样，型号不ー样显示的颜色都有一定的色差，客户要容忍这些色差的存在。一些客户让印刷品打印彩稿在铜板卡上，但是由于印刷的承载物不同，颜色的显示也是有一定差异，而且在塑料膜上印刷的油墨与印刷在采稿上胶印的油墨色相也有一定的差别，印刷的机器也不同，这个色差会存在，我们只能与之尽量接一般印刷品与设计稿颜色接近误差10％都是可以接受的，如果客户要求很高那么都可以采用专色印刷，但是印刷成本会增加非常多。比如回版塑料膜印刷，一桶油墨的配置就需要几百元，而颜色多的专色油墨配置也不同，而且专色只能根据你这次的印刷品印刷，你印刷数量少那么油墨使用不完造成的浪费就会增加成本。一次印刷费还不够油墨的浪费造成的大，那么印刷厂也就不会印刷。印刷品数量巨大油墨的配置可以专色配置而成本不会增加多少，而且油墨对色差影响也会非常小。
密度仪色差仪上显示的Lab是什么意思？
1940年代，理查德·亨特发明一种三刺激值配色模型，即Lab，实现了近乎均匀的感知色差间距。亨氏Lab事实上被公认为描绘绝对色坐标和颜色间差异的模型，只是未正式成为国际标准。
三十一年后，CIE颁布亨氏Lab的更新版本：CIELab。它的正确发音是“see-lab”，或者“L*A*B*”，一些应用程序和仪器直接称之为L-A-B，或Lab。
L*a*b*代表什么？
不论怎样称呼正式的“色彩空间名称”，必须知道字母L、A、B的意义。
L*：明度
A*：红/绿值
B*：蓝/黄值
a*轴从左至右。+a方向上的颜色测量活动显示红色偏移。
b*轴上，+b移动代表黄色偏移。
中间L*轴在底部显示L = 0（黑色或总吸收）。
平面中心是中色或灰色。
为了进一步说明L*a*b*值对于特定颜色的意义，参见下图中的花朵A和B。
就像地理坐标（经纬度和海拔）一样，
L*a*b*色值可以帮助我们定位和沟通色彩。
色差数据与目视评估不一致为什么？怎么办？
色差数据与目视评估的一致性分析
在色彩管理行业，用分光光度仪（又称色差仪）进行色差的评估无疑是较为科学和客观的方法，一般情况下色差数据与目视评估结果是比较一致吻合的，即：色差值较小时，眼睛看不出色差；色差值较大时，目视差异很大。但有时我们会碰到不一致的情况，色差很小了，但我们目视无法接受；色差值很大，但眼睛看上去样品色差不大，可以接受。造成不一致的可能原因有很多，我们可以问问自己下列几个问题。
首先，从仪器选择和设置方面分析：
1. 仪器光学结构选择恰当吗？
我们介绍过色差仪常用的有三种几何结构，包括0°/45°，d/8°和多角度，其中d/8°还有包含镜面反射状态和排除镜面反射状态。同一个样品使用不同的几何结构的分光光度仪测量得到的结果是不同的。为了达到与目测结果一致，建议按照如下原则选择仪器和设置：
对于普通颜色样品，0/45和SCE的结构与目视评估结果最为接近；
对于诸如金色银色等高镜面反射的样品，SCI的结构与目视结果更为接近；
对于特殊效果颜色，多角度反光光度仪测量结果与目视结果匹配最佳。
从左至右为0/45°，d/8°，和多角度反射示意图
2. 仪器光源类型选择正确吗？
CIE规定了若干种标准照明体，来模拟不同应用场景下的光源，相同一个样品在不同的照明体下计算得出的颜色数据是不同的。选择一种与目视评估使用光源类型一致的标准照明体，才会得到相一致的结果。比如目视是在在户外或者灯箱D65照明下，仪器中就要选择对应的D65标准照明体。
3. 仪器视角选择的合适吗？
视角又叫标准观察者，是指CIE制定标准时样品在观察者眼睛中投影的夹角，有两个标准，一个是2°，另外一个是10°。2°对应于小样品或远观样品，10°对应于大样品或近看样品。如果评估产品面积很大，而仪器中选择了2°视角，就容易出现不匹配的情况。
上图为标准观察者10°（上）和2°（下）示意图
4. 仪器色差公式是最优的吗？
CIE分别在1976年、1995年、2001年发布了不同的总色差公式DE*、DE94、DE2000；其他有关组织也发布了一些不同的色差公式，比如英国染料协会的DEcmc、德国标准局的DEp等。发布不同的色差计算方法正是因为总色差数据计算总是有局限性，不尽完美，与人眼评估的结果无法100%吻合，所以需要不断地进行修正，发布更新的计算标准。
根据统计研究，DL*a*b*容差与人眼的吻合率只有75%，而DE*94和DEcmc可达95%，而DE2000则更高。选用更新的色差公式将减少数据与目视的偏差。
比如对于浅灰色，DE*=0.5目视都感觉很明显；但对于大红色，DE*=3.0目视都可以接受。相同的色样，用DE2000计算两个结果都在1.0左右，这样与目视就更加接近了。
下图是DEcmc在不同颜色区域的形状和大小，可见他在精确性上相对于DE*有较大改进：
上图为CMC容差
数据与眼睛不一致的状况，有可能是仪器的选择或设置不恰当造成的，也有可能是目视评估偏差造成的。当我们遇到这类问题时，不妨从这几个角度看一下目视评估工具和流程是否标准。
其次，从目视评估的外部和内部情况分析：
1. 目视光源符合标准吗？
仪器测量获得的数据是以CIE规定的标准照明体进行计算的，那么我们在目视评估时所用的光源也应该使用对应的光源，两者的结果才能达到一致。而现实中大家使用的照明光源参差不齐，很难一致。比如对于日光，CIE规定的光谱能量分布曲线（仪器计算使用）和现实灯箱中光源的曲线分别是这样的：
D65光谱在不同配置灯箱中皆不相同
这实际上是一种光的同色异谱现象，看上去都是白光，但其内部不同色光的能量不同，那么想他的样品在下面看到不同的结果就不足为奇了。CIE对于光源的质量制定了等级标准（A，B，C，D，E级），为了获得与仪器数据一致的结果，选择一台高等级的灯箱是很有必要的。
2. 目视环境符合要求吗？
人眼对产品颜色进行对比分析时，很容易受到产品周围环境的影响，比如周围环境太亮，附近有其他颜色。根据研究，在中性灰的背景和环境中评估颜色是最准确的，所以现在大多数的灯箱内部涂布的是孟塞尔N7亚光灰色，其L*值在70左右，a*b*接近于0。实际上我们能看到的东西都可以视为一个光源，比如我们穿的衣服，它们对于颜色的评估是有或多或少的影响的。
右图中A块和B块的颜色差异看上去非常大，但当我们将A和B单独移出来进行对比时，它们就看上去一致了。
3. 目视的样品合适吗？
还记得那个有趣的图片吗？近看像爱因斯坦，远看像梦露：
我们经常看到工程师直接对两个大小不同的样品进行评估，这种评估方法是不标准的，很容易产生偏差。我们建议被评估的样品大小和形状都是一致的，放置在对称的位置。如果大小无法一致，那么建议对大的样品进行部分遮盖，让看到的面积与小样品保持基本一致。
不建议对样品进行叠放，如果实在需要，建议在两边重复多方几个样品，排除由于不同层次和左右环境对评估的影响。
4. 眼睛是最佳状态吗？
世界上没有两片相同的树叶，也没有相同的两双眼睛！眼睛作为颜色的接受者，与大脑一起工作形成颜色感受，这个过程是相当复杂的。最后的感知除了受物体本身的光学特性影响外，还与眼睛的结构状态，身体和心理状态，人的文化背景等有关系。最基本的，我们要排除评估者的视觉有任何生理缺陷，比如色盲或者弱视。这方面有很多颜色识别工具可以对个体的颜色敏感性进行测试和分析，避免不合适的人员参与到颜色评估工作中来。
上图为孟塞尔色觉测试FM100
科学是无止境的，为了实现更准确的颜色数据化，很多组织和个人都在这方面做深入研究，让数据与目视更加一致。仪器的测量原理是非常理想的状态（比如完全漫反射照明），但目视评估时的光源是非理想状态；仪器测量只给出颜色数据；但目视评估会同时感受到颜色和其它外观参数（比如光泽度和透明性）；仪器测量可能是单组数据，但目视评估可能是从不同方向看到多组结果。这种差异性的存在，将导致短期内很难完全解决色差数据与目视评估不一致的情况。我们希望利用现有的工具，通过合适的设置和方法，减少这种情况的发生。
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