1、水的配比，用纯净水，润版液2-3%，酒精用异丙醇配10-12%，温度设10度左右。(根据车间环境等略有变动)
2、新上墨时先把墨斗归零，转动机器，检查墨牙情况，海得堡的新墨斗片一般下墨量要比旧墨斗片下墨量大，小森，三菱等墨牙如平的不好会下墨量不一致要注意。
3、根据印版设置水墨，特别提醒，水量设置时先把水尽量设小，在校版时再一点点把水加上，这样能达到用最小的水印尽量大的墨。
4、新上墨时把胶辊放上，能尽快达到水墨平衡，注意印金银墨时不要加胶辊，水里尽量不要加润版液，这样能印的更亮一些。
5、校版时一定要看四周角线是否印出，位置是否对，画规矩线，印刷时要经常检查走纸。
6、墨斗里的墨要经常保持一定的量，这样有助颜色稳定。
7、勤洗橡皮，洗时要注意橡皮有没有受伤，防止橡皮受损影响产品完整，观察版面水分是否过大(小)。
8、喷粉要适当，以免影响质量和后道如覆膜等，可拿刚印下的纸竖着从上望下看喷粉，以纸面隐隐约约有层粉为好。
补充在印刷中检查水量大小的方法： 1、正常印刷时观察版面，如版面发光，说明水份过大，如是亚光就表明正常。
2、停机如发现版咬口有1毫米左右的墨线说明水量控制的相当好，如版面能看到水痕就说明水份太大，要减水。
3、印刷时如发现偶尔在印张上发现有水滴如不是水巢凝水或漏水，就要考虑减水。
4、如在印刷时发现墨斗内有水滴说明水量太大。
5、印品墨量足够而色彩无光泽，就说明水量过大。
纯净水属于软水，硬度为0-7，所以还加一些添加剂，使水的硬度达到8-12，这样更有利于印刷。
中间辊的用法：
合：让水墨快速平衡、色彩稳定；
离：金、银、大实地、专色、uv墨、荧光墨；
串动：消除鬼影。
对印机的监控还包括以下四个方面：
版面温度 25℃～27℃
水箱温度 10℃～12℃
水斗温度 15℃～17℃
串墨辊温度 25℃～27℃
谈一下印刷金属油墨的经验： 金属油墨由于它颜料的特点在印刷时容易堆墨而且印后也容易掉色，所以在印刷时要采取一些方法来避免它，同时我们还要印出金属的光泽，采用好的方法可让印刷品更有金属感。
首先，金属墨对水的要求较高，一般在水箱里不要加润版液。对酸性有一定反应，容易发黑，所以水配比时不能加润版液，有时它与四色墨一起印那就尽量少加，可略多加酒精，为了保护印版在水箱里可加些护版胶印完金属墨长后最好把水换了，一般此时水箱里会飘一层金油。
金属墨里可加一些添加物，如光油、红黄墨，银墨里加白墨或黑墨。我们常发现印金属墨时往往印不实，在墨里加添加物可增加它的遮盖率，而且光油等能让金属墨在印后附着力更强，不容易掉色。根据不同印刷要求我们可采用不同添加物，添加物对金属感有一定抵制要注意量，有时我们可以先打假底再在底上印金属墨，如先用金版印一边黄墨再印金等，可让金印的更厚实。
为了让金属墨更厚实，可用两块金版印，这样墨不用设的太大就不易堆墨。
印金属墨一般压力要稍加大一些，多色机印金色组不同会有不同效果，放在最后组金属感会强些，放前面会厚实些，但色会略偏暗。
酒精车的水棍的作用十分重要，搞好的话，使用起来事半功倍，否则麻烦多多。酒精车的水棍包含水斗棍，计量棍，靠版水棍，串水棍。其中的计量棍和传水棍为金属棍，是不可调节部分，但要保持他们的表面清洁，不能有墨皮或其它杂质附在其表面，也坚决不能有碰伤，否则影响其传水效果。水斗棍是负责将水槽中的水传送到计量棍，它在传水的过程中起很大作用，它的好坏，直接影响到水量传递的好坏。在调整压力时，点动加水按钮，让它与计量棍两侧出现水花，有2-3毫米即可，一定要两侧相同，即压力均匀。它们的压力不可过大，否则影响水斗棍寿命。水斗棍上要勤于保养，多用洗车水擦拭，保持表面清洁。例如有一次印刷活件，活件上断断续续有一条竖向水印出现，时有时无，经检查，原来是水斗棍上沾了一块小墨皮造成的，洗掉后正常。水斗棍和计量棍靠水斗电机传动，要勤于给齿轮间加注黄油，保持传动灵活，延长使用寿命。靠版水棍与版和串水棍压力要适中，否则易出现水杠。
总之，在生产中要按印刷机的标准调试，不可临时凑合，例如水胶磨损，靠调试压力还可印刷，但是水胶轴承极易损坏，更换十分麻烦。小病拖成大病，是生产的大忌。
分享调海德堡水斗辊和计量辊压力的方法： 水斗辊和计量辊之间的压力调的好能让水均匀的传到版面，是控制水的基础，有一方法能快速准确的调好它们：
先把水斗辊洗净，用水辊清洗剂擦。计量辊一定要保护好，千万不要让它受伤。安装好他们后先把他们的压力放松，持续转动水斗辊在水斗辊上能见到有一层水痕，让两边都保持有十公分的痕，然后逆时针转动调节螺丝180度，两边同调，这时我们可看到水痕已收到水斗辊两头基本看不到了，水就会收的又薄又匀。
1) 印刷中抽样检查。
进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。
2) 夹入警示纸条。
正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应夹入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。
1) 注意正式印刷初期上水的变化。
试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛，一边注意调解印版的给水量。
2) 注意正式印刷过程中上水的变化。
要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度。
上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，带来一系列问题，比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。
1) 注意墨斗的油墨。
墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。
所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有触变性的特质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。
2) 防止油墨在机器上干燥。
长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥抑制剂喷在需要防止干燥处。
3) 注意油墨均匀。
印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查，注意防止出现墨色不均匀现象。
4) 保持润湿液的pH值。
油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的pH值，如pH值增大则易造成印版起脏，因此要特别注意。
背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度高等原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。
所谓重影就是用一块印版印出的图像错移，在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种，比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。可以采用下述方法来检查原因并处理。
1) 印刷两次，观察套印精度，对侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。
2) 检查橡皮布的张力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收紧，但也不可过于绷紧。
3) 检查滚筒包衬和印刷压力。
4) 查看纸张适性。纸张适性不良，特别是在叼口部位起波浪的纸张，容易发生重影，故要进行检查。
5) 降低油墨的黏度。
油墨黏度高，纸张不能顺利剥离橡皮布，使纸张的拖梢部分不稳定，从而产生重影。可以适当降低油墨的黏度。
6) 叼牙的调节。
叼牙的调节不良和保养不当，是造成重影的一大原因。因此应定期做好叼牙的调节和维护检查，使之经常保持良好的工作状态。
连续取出20~30张印品，闯齐后将纸边捻开一点，检查前规和侧规是否定位准确（可以进行两次套印检查）。
1) 油墨的补充、搅拌和润湿液的补充。
2) 除脏作业。
因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等脏物吸附在印版或橡皮布上，并反映在纸张上，有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行，除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。
3) 清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。
当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时，必须停机清洗橡皮布，操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。
4) 注意印刷机的异常现象。
注意机器运转时的声音、热度、振动、气味等，经常查看电流表，留意印刷机的异常情况。
印刷将结束时，应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补印的应通知生产管理人员，及时安排补印。
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