专色油墨是指预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的。CMYK四色印刷油墨的色域比可见光色域窄，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色印刷不能由四色印刷来实现，故其印刷技术有特殊的要求。印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来印刷，其菲林也应该是专色菲林，单独出一张菲林片，并单独晒版印刷。以下介绍的就是金银墨的胶印工艺。
一、金银墨的组成
同其它油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成，简单地说，金墨是由金粉和调金油调配而成的，银墨是由铝粉和调银油调配而成。
1. 颜料
金墨中的颜料是金粉，它实际上是由铜、锌合金制成的粉末，金粉中的锌的含量一般在8%～30%左右，其中，含锌率在8%～12%之间的金墨颜色偏红，习惯上称为红金，含锌率在20%～30%之间的金墨颜色则偏青，一般称为青金，介于红金和青金之间的称为青红金。在凹版印刷中，调配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂，能够跟树脂连结料很好地结合。
银粉实际上就是铝粉，是由65％的片状铝粉与35％的挥发性碳氢类溶剂组成。铝粉颜料的比重较小，易于在液体中漂浮。凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。银墨一般采用400～1000目的银粉，如果在大面积区域上印刷银墨的话，可以采用较低目数的银粉。比如400目的银粉来调制银墨，印刷后具有较高的金属光泽。
2. 连结料
金、银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油，一般称为调金油或调银油，主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。胶印墨的连结料应满足以下条件：①必须有足够的粘度，以便很好地与金粉或者银粉结合。②透明度必须要高，不能对金、银墨的色相产生影响。③调金油或调银油的酸性要低，否则会使金粉或银粉发生化学反应。④调金油或调银油还应具备快干与快固着性，防止金墨或银墨印刷品发生背面粘脏。
3. 附加剂
在金属中加入少量的亮光浆或透明黄，可增强金墨的亲墨性和传递性；冬天在金墨中加入少量的红燥油可以加快干燥速度；调墨时加入硬脂酸酰胺表面活性剂，能使金粉在连结料中充分地润湿、分散、漂浮。减少油墨转移过程中的糊版、堆墨现象。在金墨中加入少量亮光浆能在冲淡金墨的同时，提高光亮度和黏性，减少金墨堆积、改善流动性。
二、生产过程中需注意的问题
1. 工艺设计要求
设计时应尽量避免金银色与主色或大面积实地叠印过多，使金银色印不上或印迹发虚。在多色印刷中，金银印刷应放在最后色序印刷，因为金银墨为表面成色性油墨，若在它们的表面再印其它的颜色，则会完全失去金属光泽。金银色尽可能设计在黑色、红色、蓝色等深色的实地上，充分发挥金银墨的金属光亮作用。金银墨印刷线条、文字不能太小，这是因为金银粉的颗粒较大，在印刷油墨传递过程中转移性能较差，容易造成堆版、糊版，而致使细小的线条、文字模糊不清。
2. 承印物的选择
在胶印过程中，金银墨印刷需要根据产品的特殊需要选择符合性的纸张来印刷才能够获得理想的金银色印刷效果。纸张表面平滑度越好，印件的金属光泽度越好，且网点清晰、层次丰富，色泽鲜艳；如果纸张表面粗糙多孔、质地疏松，则得不到良好的金属光泽的印刷效果。一般选用铜版纸、压光白纸板为佳，用胶版纸效果不好，用凸版纸效果更差。要避免在酸性纸上印金、印银，金银粉会受酸作用发黑与变色。
3. 打底墨
由于金银墨的金属粉末颗粒粗、印刷适性差，与纸张的吸附性差，为了填充纸张表面的毛孔，减少纸张的吸油性。避免印金银墨时连接料渗透过多而影响墨膜牢度与光泽，并且中性底膜可以使金银墨与酸性纸隔开，使印件光泽保留持久，所以在纸张上印金银时，先印一道底色，底色一般以黄墨为主，胶版纸上一般使用中黄墨为主，略加黑墨及利金银墨，涂料纸上采用透明黄墨加利金银墨打底。特别应注意的是在印底墨时一定要掌握好墨层的干燥情况，金银墨要印在没有完全干燥的底墨上，底墨完全干燥，色泽好，但牢度不够，影响金银墨的附着；如果底墨未干，必定造成金银墨被底墨反粘，影响金银墨的光泽。
4. 金银墨印刷适性的控制
①油墨的粘度 粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，粘度过低容易造成油墨铺展；反之，粘度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现大面积实地部分着墨不匀、细线条断裂等弊病。大面积印刷金、银墨时，油墨的粘度可以调得稍低一些，保证印刷后的墨层均匀一致；面积较小的线条上印刷金、银墨时，油墨的粘度则应稍高一些。
②油墨的干燥性 油墨的干燥速度应当适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版，影响油墨的转移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷组之前进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。在印刷过程中可以根据具体情况在金、银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干溶剂，以调整金、银墨的干燥速度。
5. 印刷机的控制
①印刷压力 在金、银墨印刷过程中，如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力，可以使墨层均匀、厚实；如果是较小的线条或者文字，则印刷压力应适当减小一点，避免印迹扩大、糊版等不良弊病的产生。
②印刷速度 在印刷金墨时，印刷机的速度不能太快，应先慢再逐步加快，一般以3500～4000张/小时为宜，否则，由于摩擦作用而产生的热量不断积累，很容易使金墨氧化变黑，不仅会影响金墨的光泽，还有可能会造成糊版。
③正确选用和使用润版液 润版液不宜采用酸性的，因为金银粉遇酸性润版液易变黑。金银墨胶印最好采用醇类润版液，因为醇类润版液以乙醇、异丙醇为主要成分，表面张力小，润湿性能好，且呈中性，可以减少印版用水量，防止金银墨乳化，影响光泽。同时醇类润版液具有挥发性，能够降低版面的温度，在保证空白部分不起脏的前提下提高印版的耐印力，且不与金银粉反应。目前印刷厂使用得最多的是聚氧丙烯、聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺，可起到降低润版液的表面张力的作用。
④选择合适的包衬 因为平版胶印印刷速度快，印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与纸张的接触时间短，且金银墨的转移性能差，墨层要求厚实，为此必须通过加大印刷压力来解决。但是加大印刷压力软包衬易压缩变形，引起金银色网点扩大并糊版，所以一般采用中、硬性包衬来达到既减少包衬的压缩变形又增加压力的目的。
⑤墨斗下墨量 墨量的控制要先小再逐渐加大，并要少加、勤加，使墨斗的下墨量保持均匀达到水墨平衡。
6. 温湿度的控制
湿度过高，空气中水蒸气的含量高，容易使金墨发生变色，而且还会影响纸张承印物材料的含水量，发生尺寸变形，从而造成套印不准等故障。如果湿度太低，空气太干燥，容易发生静电现象。因此，印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定，一般来说，相对湿度控制在55%～60%之间，温度控制在20～28℃之间。
三、金银墨胶印常见故障及排除
1. 堆墨
故障现象：金银墨在胶辊上越积越多，且转动时非常光滑，而印版图文上的金银墨却不够，产品印迹薄、花；或者印版与橡皮布的墨层都很厚，而产品印迹薄、花。
故障原因：金银墨的流动性太差，或储存时间太长；金银墨墨粉质量差,颗粒粗，粘连性差，导致传递性低。
排除方法：在油墨中加入适量的薄调墨油，以降低油墨的粘度，提高流动性。
2. 糊版
故障现象：印版上网点或图文的边缘铺展，空白字糊死，不精细。
故障原因：金银粉颗粒粗，导热性差，经摩擦后，连同连接料产生热膨胀，造成图文的铺展。
排除方法：适当降低印刷机速度，机速控制在4000张/小时以内；选用适合金银墨印刷的润湿药水，可在原配的润湿液中加入5%～10%的酒精(异丙醇)。
3. 拉毛
故障现象：产品实地色不实，有浅色毛绒等。
故障原因：油墨太稠、黏度大，流动性低；水辊掉毛：胶辊老化。
排除方法：油墨中可以加入适量的调墨油和油墨添加剂；将水绒布反包在水辊上，选用印刷适性好的胶辊。
4. 背面蹭脏
故障现象：产品的正面与上一张的背面粘在一起，产品发毛。
故障原因：过多地加入辅助材料，影响油墨的固着速度；油墨墨层太厚。
排除方法：增加红燥油的比例，使油墨干燥速度加快；控制薄调墨油的用量，可加放5%的胶印防黏剂；可采用喷粉、晾架子等方法。
5. 印迹发虚
故障现象：金银墨印迹不平服、发虚。
故障原因：印刷压力调节不当，装版垫版不细不匀，墨量过小或局部墨量不匀，调金油含量过多，纸张表面过于粗糙或底色印刷不理想。
排除方法：适当加大印刷压力，并由轻到重进行细调；减少调金油；在较平服的底色墨层上印金、印银。同时适当加大印刷压力和墨量。
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