匠人
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第18期：孟维
勤学苦练，填补国内技术空白。2002年，孟维以优异的成绩从徐工技校毕业，来到徐工重型，成为厂里首批数控车工。从未接触过数控知识的他凭着一股韧劲，从最基本的《数控编程与加工》学起，几年下来竟成了数控车床加工和维修的“土专家”。此外，孟维凭借其扎实的基本功，在第二届全国数控技能竞赛江赛赛区选拔中一举夺下数车职工组的头筹，在不负使命的同时，也为公司和家乡带来了荣誉。
徐工进军大吨起重机领域，关键部件使用的都是进口高强钢板材，其硬度达HB430，传统的方法难以加工，国内也无任何经验可供参考。为了攻克高强钢的加工技术壁垒，孟维先后对刀具型号、耐用度、加工数量等数据进行分析比对，并组建高强钢材料切削参数数据库，总结出“材料硬度——加工方法”曲线图，直观描绘出高强钢各加工工序适用的合理切削参数，此举填补了国内高强钢材料成套机械加工的技术空白，并在国内制造业中得到了广泛推广与应用。
发明创造，为企业降低生产加工成本。在非标刀具自制上，孟维凭着一股钻劲打破了国外垄断，其自制非标减振镗杆等7种专用刀具已成功应用到14台专用机床。在日常的工作中，孟维敏于观察，勤于思考，善于综合，勇于创新。在他的刻苦钻研下，开发刀具二次、三次使用，刀具使用率100%，此外，发明外转内冷式刚性刀座，实现国产机床内冷加工，累计实现刀具降本约343.7万元。
攻坚克难，打破核心零部件进口限制“魔咒”。随着企业的不断发展，一些核心零部件似乎难以走出被进口件限制的“魔咒”，孟维带领他的团队先后攻克了单缸插销缸头、中心回转体、测长电缆卷筒等6种核心零部件难关，完成XCT55II、XCA60E等产品7种缸头加工试制—装配—试验，经过50万次磨损及加载试验，试验性能符合设计要求，伸缩机构运行顺畅，已应用公司G1代起重机，仅2016年就为公司创造经济效益1100万元。
技能竞赛，“金牌工人”塑造“金牌团队”。在带徒传技方面，孟维无私的将自己在工作中积累的经验、加工方法和创新思维传授给身边的同事，帮助大家共同进步，始终以积极向上的形象影响带动周围的年轻同事，在青年员工中享有很高的威望。随着自身技能的不断提升，孟维主动承担起了人才梯队建设的工作，组建“孟维工作室”。指导张琨、张言乐等6人多次在国家、省、市比赛取得前5名的成绩，帮带9人晋升为高级技师，25人晋升为技师。他先后被徐州技师学院、徐州机电技师学院等5所院校聘为高级指导教师，发表技术论文2篇，编写培训课件26余门。2017年7月，“孟维工作室”被评为“国家级技能大师工作室”，成了名副其实的“金牌团队”。
