【投票】我身边的“质量之星”评选活动开启

01试飞站  杨鹏

 杨鹏，试飞站外勤无线电雷达工。2017年，无人为因素拒收、报废。

在2017年度科研生产工作中，他以严谨的工作态度，过硬的业务能力，预防了多起质量隐患，为确保某型机研制生产和试飞安全做出了突出贡献。

02总装厂 刘浩

 刘浩，总装厂无线电雷达系统安装调试工。他对待工作积极主动，认真细致，敢于创新，对于生产过程中遇到的质量问题丝毫不敢懈怠，总能做到防患于未然。

无线电是一个涉及成品较多的专业，在成品接收检查时，严谨细致，在天线成品的防护方面，建议缝制天线保护套，从而有效保护天线成品的表面质量，为飞机的高质量交付提供了保障。

03总装厂 宋磊

 宋磊，总装厂起落架冷气液压调试工。在工作中，他紧盯技术质量问题和薄弱环节，积极参与各类质量改进工作。

通过预估某零件变形量，优化工艺方法，使某型机间隙阶差质量问题得到了有效管控；他在试验过程中，严格执行风险控制表单，及时排除风险点和安全质量隐患。

他在工作中细心、耐心、用心，对待产品质量，始终追求完美，得到了领导同事的一致认可和好评。

04机翼装配厂  桑军振

 桑军振，机翼装配厂铆装钳工。2017年，所承担交付的产品零拒收、零报废和无多余物，受到了用户和领导的一致好评。

为了提升产品质量，发挥工检、复检作用，作为班长的桑军振，积极主动与班组成员开展自检互检工作。针对装配空间狭小，制孔难度大且过程复杂，他自制了钻孔样板，有效的保证了制孔质量。

       他注重细节，敢于创新，在自己的岗位上恪尽职守，精益求精，保证了某型机的装配质量。

05机身装配厂  董家

 董家，机身装配厂铆装钳工。2017年，全年零拒收、零报废。

为了防止装配过程中出现零件错装、漏装的质量问题，他在装配前对所有零件都要逐一核对，每次检查中发现的问题记录下来，及时整改封闭。针对疑难技术质量问题，积极主动与工艺人员一起制定改进方案，攻克了多项制约科研生产的质量“瓶颈”问题，从而杜绝此类质量问题的重复发生。

06机身装配厂 王海云

 王海云，机身装配厂铆装钳工。

        2017年，预防和排除了多起典型质量问题，例如某型机支架间隙大，产品垫片较少等设计改进问题，排除和发现了零件表面鼓动问题，总结工作经验，攻克了半闭角区域不易制孔的问题。他始终坚持质量第一的理念，高质量严标准完成本职工作。

07蒙皮成形厂  吕江江

 吕江江，蒙皮成形厂冲压工。2017年，他始终秉承“质量靠我保障，我靠质量生存”的工作态度，严控产品质量，年均一次交检合格率达98.86%。

       在繁重的生产任务之余，主动学习新型工艺技术，积极参与科研课题研究，善于学习、善于总结，在某型机长桁类零件成形技术研究中，运用某零件下陷成形的成功经验，使得最终试验结果满足了该零件成形公差要求，有效保证了产品质量。

08蒙皮成形厂  程磊

 程磊，蒙皮成形厂钣金工。他始终以技术为本，质量争先的工作理念，工作连续9年未出现质量问题。

       在某型机新机研制时，他承担了多项高难度蒙皮零件的制造任务，某类呈马鞍形零件，双曲极大，成形后不易贴胎，局部变形量过大，易出橘皮等质量问题，他开创性地提出了新的成形过程，对工装提出改进建议，最终确保了零件的质量，质量改进成果显著。

09钣金构件厂  尹延纱

 尹延纱，钣金构件厂钣金工。2013年陕西省国防科技工业“十大技术能手”，2017年中国技能大赛——航空工业职业技能竞赛飞机钣金工第一名。

       2017年，不仅产品质量和工作量名列班组前茅，而且全年无拒收、无废品。通过提升技能追求质量和效率，一次交检合格率达100%。

       他平日善于总结，将多年学习的理论知识和前人积累的成功经验融入到自身的实践操作中，形成了自己独特的手工操作钣金技术。在新机研制中，对于单机数量多、规格多、质量问题多的零件，分析原因，制定措施，通过开展大量的试验改进工作，优化工艺流程，有效解决了零件的成形质量。他不仅自身技术过硬，更能主动帮助身边同事解决技术质量“瓶颈”问题，得到了领导和同事的一致认可。

10钣金构件厂  张立

 张立，钣金构件厂钣金工，2017年中国技能大赛航空工业职业技能竞赛飞机钣金工第二名。

       他在工作中勇于创新，敢于担当，在“两客一匠”活动和质量创新活动中，参与本单位十几项科研课题的攻关，其中《某复杂封闭件的成形攻关》项目，获得了年度航空行业的优秀质量管理项目。同时解决了冷冲压成形过程中回弹控制复杂、零件易开裂、外形易超差等质量技术“瓶颈”问题，得到了用户的高度赞誉。

11结构件厂  田向阳

 田向阳，结构件厂铣工。2017年，经他加工交付的产品，无拒收报废，一次交检合格率达98.5%。

       他自参加工作以来，总是对自己高标准严要求，面对加工难度大、产品协调关系复杂的生产任务，总会保质保量完成上级交付的生产任务。他加工产品前，都会认真消化图纸和工艺文件，预防了多起典型质量问题。

        他经常组织大家学习专业知识，主动帮助青工提高技能水平，得到了大家的赞许。

12结构件厂  刘文卿

 刘文卿，结构件厂铣工。他始终坚持质量第一的原则，全年质量稳定，无拒收和废品，年均一次交检合格率达98%。曾荣获航空工业某型号研制三等功，多次获得优秀党员荣誉称号。

       他勇于承担急难件的生产任务，预防和解决了多项质量难题，例如某项零件钳工打磨样板后，零件在铣下陷尺寸时质量难以保证，他分析原因，结合零件的尺寸和特性，制作定位夹具，保证了零件的下陷尺寸，提高了产品交付质量。

13系统件厂  尚耀龙

 尚耀龙，系统件厂数控车工。他始终坚守质量第一的工作原则，追求零超差、零拒收、零报废的目标。荣获2017年陕西省国防科技工业“国防学院杯”职业技能大赛数控车第一名，获得2017年陕西省、陕西国防科技工业技术能手荣誉称号。

       在工作中，他一方面勇于承担难加工零件的攻坚工作，对带角度环槽类零件，分析制定加工方案，利用数控车自编程序、宏程序等方式多次切削完成零件加工；另一方面积极创新、小改小革，自主设计了便携式机床刀架微调仪，解决了数控车刀架偏移的质量问题，改进了异形件装夹方式，使普通加工转为数控加工，提高了产品加工质量。

14系统件厂  缑新锋

 缑新锋，系统件厂装配钳工。曾荣获某机型研制个人三等功、蓝天之星、优秀党员等荣誉称号。

       工作中，经他装配后自检的产品，不论是检验专检、提请军检、适航检查等都一次通过，全年无超差、报废、拒收产品，受到了单位和用户的一致好评。

       该同志不仅操作技术上出类拔萃，在质量控制、质量改进方面的表现也尤为突出。针对本单位相似件产品，采用独特标记方法进行区分，避免了零件错混情况的发生。

15数控加工厂  李超

 李超，数控加工厂钳工。自参加工作以来，他始终把质量放在第一位，主动承担和解决制约生产的质量“瓶颈”问题，多次被评为数控加工厂“质量明星”。

       他勇于创新，以提高产品质量为目标，关注每一处尺寸的精细化工作。针对壁板零件体积大，尺寸公差小等特点，他认真研究图纸中每一处尺寸，操作时边修边量并反复确认，全程跟踪数控加工过程，制定出钳工精修的改进方案，同时建议在卸料框前将连接处铣薄，避免卸零件时产生大幅晃动，保证了零件外形质量，解决了这一质量“瓶颈”问题，得到了单位领导和同事的认可。

16精益加工中心  张鹏

 张鹏，精益加工中心数控铣工。2017年，他严格遵守质量规章制度，积极专研数控业务技能，及时发现处理了多起质量隐患问题。例如在钢滑轨加工过程中，及时发现工艺程序问题，避免了主轴损伤以及产品报废。

       他在日常工作中善于学习总结。通过对多架机滑轨的实际加工操作，总结出一套滑轨精加工质量控制流程，并对其他员工进行培训，使该类产品的一次交检合格率由93%提高到99%，质量提升效果显著。

17复合材料厂  王亚萍

 王亚萍，复合材料厂复材成型工。

        她在工作中，善于总结经验教训，并将好的操作方法应用于产品制造中去，解决了多项质量技术难题。她承担了组装胶接等技术难度大的攻关任务，解决了零件的预装定位、胶接组合时无损质量、大型加筋壁板试验件制造、大型帽型筋壁板组合胶接等质量问题，产品交付质量得以显著提升。

18热表处理厂  李奎

 李奎，热表处理厂喷漆工。他善于钻研、勤于思考，对待工作认真负责，主动担当，用精益求精的态度、精湛过硬的技艺保证了零件质量。

       从复材零件表面准备到喷底漆，再到局部保护的每道工序，他都精益求精，严谨细致，确保每道工序都符合要求。为了不使零件外观出现橘皮、褶皱等质量问题，他采用两次或三次喷涂的方式；为了解决喷漆中出现的凹坑现象，他在喷漆前，对原材料进行认真检查，并做好打磨、活化等工序，确保零件表面干净，再进行喷涂的方法。通过一系列质量改进工作，保证了复材零件的表面质量。他用自己的实际行动践行着“诚实守信，精益求精，一次做好，缺陷为零”的承诺，得到了大家的一致认可。

19热表处理厂  庄钦伟

 庄钦伟，热表处理厂电镀工。从事电镀岗位23年以来，庄钦伟常把“质量问题无小事,过程控制是关键”这句话挂在嘴边。

       在2017年，他设计并自制了13项电镀质量预防方面的夹具改进，带领团队人员将盲孔类成品镀铬零件一次交检合格率由原先的60%提升至97.6%。他提出通过增大阳极直径，减小电流值及电镀时间，大胆采用钢朔材料制作夹具、增加阴极保护，改善电流分布，保证了镀层的均匀性及厚度，提高了镀层质量。

20模具锻铸厂  马勇

 马勇，模具锻铸厂环氧树脂浇注工。他对待工作认真负责，时刻铭记“质量是航空人的生命”，始终把质量放在第一位。2017年，交检工装共计141件，一次交检合格率100%，全年未产生因人为因素导致的拒收和报废。

        作为多项课题项目成员，他能够主动与工艺人员沟通，积极配合收集实验数据，一丝不苟，保证了数据的真实性。作为班长，他带领班组成员认真学习质量文件，提高质量意识，积极配合用户单位发现的质量问题，得到了用户单位的赞许。

21型架夹具厂  马志军

 马志军，型架夹具厂型架钳工。

 2017年，他装配工装280余项，共计预防和改进了多起典型质量问题，如建议设计更改数字量装配方式，在保证装配质量的前提下，采用该方式为单位节省了制造费用达50余万元。

 他建议在保证工装OTP要求的前提下，大量采用OTS测量，对工装上的外形、孔位进行精准定位，并根据现场情况对不能精准定位的零组件及标工整体等进行了质量分析并积极改进，使其符合要求。

22国际航空部件厂  王智强

 王智强，国际航空部件厂铆装钳工。2017年，无拒收单，无故检表，无报废零件，每架飞机的交付做到了无外检故障，受到意航代表的充分肯定。

       他善于思考，勇于创新。先后制作了蒙皮划线器、风钻吹屑器、不开敞螺栓安装器、现场工具摆放架等工具，使蒙皮一次修切合格率达到100%，生产效率提高20%，解决了生产过程中质量难点，受到单位领导的肯定。他注重对年轻工人的质量意识教育，有效提升了飞机整体质量，为公司外协生产的顺利进行保驾护航。

23国际航空部件厂  刘宏斌

 刘宏斌，国际航空部件厂铆装钳工。

 他勇于承担重任，在今年某型机新机首架试制中，他带领团队成员在试刀台进行多次试刀试验并不断完善，总结了一套可靠的操作方法，保证了新机研制的顺利进行。

        他发现和排除了某零件试装时，边距不满足图纸的问题，还发现工装与工具不配套问题、刀具在试刀过程中不满足制孔要求等问题。他在工作中认真履行复检职责，对各项工序认真检查，排查所有可能存在的质量隐患。

24采购管理部物料配送室  吴晓梅

 吴晓梅，采购管理部物料配送室钣金工。2017年，未发生拒收、报废问题，连续4年被评为单位质量标兵荣誉称号。

        2017年，共计提出合理化建议11条，预防错混料、漏喷漆等多项质量问题。作为一名钣金工，她积极主动学习校平、钻孔技术。主动承担某机型操作难度大的钛合金零件校平、钻孔加工，她所交付的产品一次交检合格率达100%。

25飞机维修中心  景文胜

 景文胜，飞机维修中心铆装钳工。他生产工时在工段名列前茅，一次提交合格率达100%，全年无拒收、无报废。

       在飞机修理工作中，他与工艺人员共同研究密封胶清除方法，使修理飞机除胶困难的问题得到了解决。在飞机大修中，共发现原机较大故障32项，预防了大修飞机质量问题的发生。由于技术过硬，质量意识高，他被推荐为兼职检验并认真履行兼职检验职责，获得了用户的好评。他用自己的实际行动践行着“质量第一，用户至上”的原则，是大家学习的榜样。