【精益·卓越】西飞代表队在全国精益发表赛中斩获一、二等奖

精益加工中心：

提高精益加工中心关键设备综合利用率 

项目简介：精益加工中心在航空结构件生产配套需求大幅增长的背景下，聚焦设备综合利用率的提升，通过高阶流程图对生产全流程进行分析，将设备停机待机的原因归类为加工准备调整时间、设备空闲待工时间、无效加工时间和设备停机时间四个方面并进行了工艺、计划、保障、生产组织等方面的改善。最终实现了精益加工中心关键设备OEE由46%提升至65%，产能提升近一倍，产品合格率达到98%。

工具管理中心项目：

基于扁平化的工具保障模式的探索与实践

项目简介：该项目以提升服务效率，降低产品成本为目标，从刀具研发、精益单元建设、客户服务、返修单元建设四方面着手，对工具管理中心现存的问题进行全面改进，实现工具制造、采购、设计、服务于一体化的保障模式。改进后，在制品由8882件降低至1250件，准时交付率由65%提升至95%，月产能由1200件提升至3000件，交付周期由119天缩短至21天。

结构件厂项目：

钛合金滑轨精益单元建设

项目简介：改进团队通过PQR分析，确定改善项目，运用时间观察表、价值流分析、面条图分析、鱼刺图分析等精益工具，识别改善点，并逐个制定改善措施，明确责任人和时间节点，确保了改善措施的落地实施。工艺标准化阶段，改进团队运用ECRS原则进行工艺流程优化，通过数据分析、现场试切、验证论证了取消一次热处理、取消一次半精加工方案的可行性，并对关键风险点编制标准作业指导书，规范工人行为，稳定产品质量。通过单元运行，生产周期由69缩短到35天，设备由11台减少到6台，人员由23人减少到14人。

机身装配厂项目：

缩短某型机机身部件装配周期

项目简介：本项目运用精益六西格玛的管理方法和工具，对某型机机身部件装配生产线的管理进行了一次变革。通过人员素质的提升、现场精益化改进、物流优化、生产管理可视化、计划均衡化、工艺精益化等改进，大幅提升了生产线的管理水平、生产效率和产品质量。装配节拍由28天缩短至20天以内，超差单下降率达83%。