活动简介
按照2018年公司运营计划及质量管理工作计划相关要求，结合公司精益单元建设的持续推进，在生产一线操作人员和工艺人员中涌现出了一批在产品质量管控、精益质量改进、预防把关方面能力出众、业绩突出的优秀人物，他们主动作为，顽强拼搏，围绕“创精品工程”、“零缺陷、零拒收”等质量目标，攻坚克难、创新求变，在平凡的岗位上做出了非凡的业绩。
按照《关于开展2018年度我身边的“质量之星”评比活动的通知》要求，在一线生产操作人员和工艺人员中开展我身边的“质量之星”评比活动。
前期经过各相关单位推选上报，评委组初审评比，产生了26名一线操作工人、18名一线工艺人员“质量之星”候选人。再次通过网络评选和评委组评审相结合的方式，最终评选出两个序列人员各10名将获得2018年度我身边的“质量之星”荣誉称号。
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投票时间：即日起至1月3日
01试飞站 阎宵祺
阎宵祺，试飞站工艺员，负责某型机航电专业工艺工作。作为一名一线机务工艺人员，积极主动解决现场飞机技术质量疑难问题，保障飞机试飞质量安全。
针对某设备空中偶发报故的质量问题，他通过对比查看、分析故障记录，确定空中偶发报故的根本原因，及时更换设备，地面检查工作正常，保障了某型机试飞任务的顺利完成。针对某型机部分设备仪器无法满足通电检查要求的问题，他通过申请技改项目，增加地面保障设备，有效解决了制约现场的质量技术问题，为飞机的高质量交付提供了保障。
02总装厂 范军华
范军华，总装厂工艺员。该同志专业功底扎实，工作态度严谨认真，多年来秉承“质量提升与技术创新相结合”的工作思路，通过开展QC、预防改进攻关、FMECA、合理化建议等工作，解决了飞机装配过程中的多项技术质量“瓶颈”问题。
他参与编制了“通电类指令”等多份典型指令模板、典型操作程序和风险表单，用于指令编制标准化改进和现场标准化操作；他积极参与制定工检、复检、专检工序指令优化标准；组织进行工艺流程优化等多项改进措施并实施，助力精益质量改进和质量效益提升。
03机翼装配厂 张海棋
张海棋，机翼装配厂工艺员。作为某型机机翼翼盒数字化精益单元质量负责人，2018年，在质量管理提升过程中，所在班组荣获 “西安市质量信得过班组”二等奖，受到西安市质量协会通报表彰。
在某型机翼盒数字化精益单元建设过程中，提出了“钻扩一体”的创新理念，组织协调自动进给钻应用试验，并完成现场试刀工作，有效降低了换刀制错孔的质量风险，提高了制孔质量。他提出申请用钻模、自制样板、锪窝标识等方法进行防差错设计，质量改善明显，制孔类拒收单数量同比降低90%以上。他制作了翼盒总装装配学习视频，供操作工人现场观看、学习，使装配过程可视化，保证了某型机的装配质量。
04机身装配厂 林海峰
林海峰，机身装配厂某型机工艺组长，他始终秉持“预防为主、技术保证”的工作理念，在质量、技术等方面成绩突出，得到了单位领导和同事的赞许。
在某型机试验件改装过程中，他组织协调施工所需的保障条件，梳理装配风险并制定相应措施，通过技术改进，解决了大孔径厚夹层钢件制孔过程零件移位、改装零件与原机结构不协调等25项装配质量问题。他积极探索研究超声振动制孔、螺旋铣制孔等先进制造技术，策划翼身交点、纵梁交点螺旋铣制孔方案，提升交点类零件制孔效率和质量。
05蒙皮成形厂 徐颖
徐颖，蒙皮成形厂工艺员。作为一名经验丰富的工艺技术人员，她踏实勤勉，认真负责，敢于创新，积极开展各项产品质量提升工作。
对存在的技术质量问题主动分析、积极协调解决，针对某型机蒙皮零件外表面橘皮质量缺陷，导致零件废品率高、延误交付节点的问题，她从人、机、料、法、环、测等方面，梳理问题并逐一排查改进，并首次引入有限元模拟方法改进成形工装，获得了较优拉伸成形参数，提高了零件表面质量和一次交检合格率，降低了零件的制造成本。
06钣金构件厂 柳增增
柳增增，钣金构件厂工艺员。他时刻牢记“质量第一”的工作信念，善于思考，善于总结，带着问题学，迎着困难上，把解决技术质量难题作为提高自身本领的机会。
他认真开展技术质量分析研究，注重产品生产过程质量控制，针对某型机导管表面质量问题多的情况，他查阅相关技术资料，并进行试验论证，改进成形方法，与设计沟通对图纸进行更改，改善了导管表面质量，确保了产品高品质制造交付。
07结构件厂 谭良毅
谭良毅，结构件厂工艺员。该同志爱岗敬业，善于创新，作为一名工程技术人员，注重自我质量意识的提升，在单位组织的各项质量活动中表现出色，起到了模范带头作用。
在新机研制过程中，他主动承担和解决了科研生产的技术质量疑难问题，如采用镗具加工及拼装夹具的方法，解决了某机型零件精度孔难加工的问题；针对某型机滑轨配镗质量问题，他深入现场跟产，制定改进方法并实施，使滑轨配镗计量合格率达100%。他积极参与滑轮架零件质量改进攻关研究，该零件形状复杂，形位公差要求严，加工过程变形量大，质量不稳定，实施质量改进后，零件合格率达100%，质量提升效果明显。
08系统件厂 杨军涛
杨军涛，系统件厂工艺员。该同志在工作中主动担当，认真负责，主管编制的工艺指令完成质量高，全年无技术原因造成的废品、拒收问题，得到了检验人员及用户代表的一致好评。
他积极参加大回转体精益单元质量建设，对焊接补焊质量问题进行分类分析，逐项制定控制要素实施改进，焊接返工率同比下降28.57%，质量改进效果显著。针对气焊零件一次交检合格率低、生产效率低的问题，通过开展生产技术攻关，采用钨极氩弧焊代替气焊的工艺方法，彻底解决了该项技术质量“瓶颈”问题，得到了单位领导和同事的好评。
09数控加工厂 王瑞霞
王瑞霞，数控加工厂程编员。主要负责某型号数控程序批产维护、仿真校对工作。2018年，预防各类质量问题共计30余起，完成260余项新增零件的仿真校对工作，她仿真校对过的制造指令、操作规程等工艺资料合格率达100%。
她结合型号研制及仿真校对要求，梳理工艺环节仿真问题，建立仿真问题库和仿真模型，总结形成一整套较为完整的管理办法，提升了工艺仿真技术水平。通过模拟加工设备与刀柄的相对运动，有效避免了生产过程中零件与刀柄的碰撞、机床摆角超程等问题，降低了质量风险，保障了产品实物质量。
10精益加工中心 李永强
李永强，精益加工中心工艺员。他在工作中认真细致，对待质量问题零容忍，积极进取，通过工艺优化改进将质量风险降到最低。
他承担着精益加工中心某型机50余项关重件产品的工艺程编任务，他程编仿真细致严谨，指令编制规范，明确指出加工风险点及关键点，首件试切跟产深入现场，对于加工过程中存在的质量隐患能够及时发现并制定行之有效的改进措施，所主管零件首件试切一次交检合格率均达到100％。
11复合材料厂 惠佳
惠佳，复合材料厂工艺员。在工作中，她始终坚持“按章办事，一次做对，严慎细实，缺陷为零”的理念，主动承担制约科研生产的技术质量“瓶颈”问题，发挥了带头模范作用。
她主管的某型机楔形胶接组件，结构复杂、装配关系多，原有的工艺流程加工的产品一次交检合格率较低，通过对零件进行分析和现场试验，她创新性地提出了“置入式蜂窝芯”二次胶接成型方法，顺利完成了首件鉴定，获得了用户代表的赞许。
12热表处理厂 翟敏
翟敏，热表处理厂工艺员。在工作中，时刻铭记“质量是航空人的生命”。她积极贯彻精益制造、质量理念，通过使用价值流程图、时间观察表等精益工具，梳理影响生产效率的“瓶颈”工序，从人、机、料、法、环等因素分析，结合专业厂自身情况，有针对性的开展精益提升工作。
针对某型机大弹簧镀层厚度差异大、镀层薄的质量问题，从原材料管控、加工工艺优化、周转防护改进等方面入手，进行了20余项质量优化改进工作，大幅提升了大弹簧镀层质量，提升效果得到了用户代表的认可。
13模具锻铸厂 万川
万川，模具锻铸厂工艺员。他对待质量工作一丝不苟，严格遵守质量规章制度，积极钻研业务技能，及时发现处理多起质量隐患问题。
熔模精密铸造属于特种工艺，过程参数较多，质量管控难度大，他在担任质量助理以来，严格管控现场过程参数，每周不定时到现场抽查原始记录，严控过程质量，及时协调处理现场质量问题。他建立质量问题数据库，按月梳理重复、多发问题，逐项制定措施实施改进，质量效果显著，精铸工段合格率逐步提升，得到了用户的好评。
14型架夹具厂 兰自立
兰自立，型架夹具厂工艺组组长。在工作中，他紧盯技术质量薄弱环节，积极参与各类质量改进工作。2018年，他上报技术攻关2项，上报专利1项，上报科技论文1篇。
为解决带肩衬套类零件同轴度、平行度不符合设计要求问题，他提出工艺改进方法，将零件进行拆分加工再组合的方式进行，零件精度得以保证，提升了工作效率。他组织开展工装零件分族分类工作，编写工装零件、装配、框架等典型工艺表30余份，规范了工艺施工工序，降低了质量风险。
15工具管理中心 田爱政
田爱政，工具管理中心工艺员。他工作认真，善于钻研，质量服务意识强，编制的工艺规程合理、准确，得到了单位领导和同事的一致好评。
他能积极协调解决生产现场的技术、质量难题，并根据实际加工情况进行质量改进。按照孔径、长径比不同而采取不同的工艺方法，解决了小孔钻套加工过程中存在的孔径不稳定、内孔外圆不同心、外圆跳动量超差等问题，并固化形成标准工艺流程，产品实物质量得以提升。设计专用夹具解决了弯窝头产品加工难题，提高了生产效率及产品质量，解决了长期困扰生产现场的一大难题。
16飞机维修中心 谷晨
谷晨，飞机维修中心工艺员。他在工作中，勇于创新，积极主动，不断学习新技术，本着对产品质量负责、对用户负责的原则，在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。
自参加工作以来，他承担了多个型号飞机动力、液压系统修理、外场通报改装、自制附件修理的工作。对飞机修理、改装工作中出现的质量问题从不放过，例如某型机拉杆关节轴承与拉杆球窝之间磨损腐蚀质量问题，他积极同顾客代表及设计人员沟通，提出加大球轴承尺寸，保证了配合间隙与贴合度的要求，编制安装拉杆修理容差规范，得到了用户代表的认可。
17国际航空部件厂 王娟
王娟，国际航空部件厂工艺员。2018年完成工艺改进2项，专利1项，预防措施1项，工艺风险分析1项。
在某型机翼盒重大改型工作中，针对新结构、新工艺方法，按节点完成了各项工艺技术准备工作，积极开展工艺风险分析，通过了现场多架份的生产操作验证，均无质量问题产生。通过开展工艺FMECA项目，针对某型机机翼构型更改的工艺进行了风险分析，对两个构型的相似零件安装做了预防措施改进，避免了相似零件装错的问题发生。
18采购管理部物料配送室 郝颖
郝颖，采购管理部物料配送室工艺员。她认真履行岗位质量职责，严格把控质量工作，预防了多起材料规格质量问题。
她主管涉及的图号达8000余项，零件数量多，工作量大，为了确保工艺文件和材料定额的准确性，她按照“提前预防和过程管控相结合”的方法开展工作，2018年，累计完成一万多项零件FO的编制，一次提交合格率均达100%，得到了检验和用户代表的一致好评。
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本期制作/质量管理部