数控加工厂
数控加工厂举办“2018年精益六西格玛项目发表赛”
11月2日晚，数控加工厂举办了“2018年精益六西格玛项目发表赛”。数控加工厂7个精益单元团队同台竞技，总结一年来单元的建设过程，分享成果、交流经验。
7个团队从“现状梳理”→“目标规划”→“措施制定”→“改善成果”→“项目推广”五个方面，清晰地阐述了单元建设全过程，思路统一又各具特色。
汇报过程中，所有团队围绕SQCDP五个维度制定绩效目标，运用精益工具和精益方法来分析问题，识别改善点。改善过程充分体现“精益+党建”“精益+技术”“精益+管理”“精益+生产”的全面融合。一年来的实践显示，肋类零件精益单元总产提升34%；壁板零件打磨量减少90%；长桁缘条数控效率提升近50%；梁类零件典型产品加工效率提升40%；难加工材料单元设备利用率达65%以上；有效缓解框类零件的“瓶颈”；接头零件典型产品月产大幅提升。
经过激烈角逐，肋精益团队获得一等奖，壁板精益团队、梁精益团队获得二等奖，接头精益团队、长桁精益团队、框精益团队、难加工材料精益团队获得三等奖。（谢东江）
蒙皮成形厂
蒙皮成形厂举办“跳出单元看单元，我来给你找问题”主题精益沙龙
11月1日晚，蒙皮成形厂举办了“跳出单元看单元，我来给你找问题”主题精益沙龙。厂里的七名单元负责人对蒙拉、拉弯两个推广单元进行现场诊断，用发现问题的眼睛查找问题，用精益理念工具提出解决思路和方案，并在沙龙活动上进行集中互评和讨论。
此次沙龙活动共征集问题5大类26条，通过与会人员的认真讨论，全部制定了相应的解决方案，为蒙拉、拉弯两个推广单元后续的单元运行清理障碍，畅通路径。同时，此次沙龙活动加强了7个单元之间的横向沟通和交流，为下一步在专业厂全面推广精益单元建设夯实基础。（余江）
热表处理厂
热表处理厂开展“领导力促精益”推进会
热表处理厂召开“领导力促精益，全面推广精益单元建设”推进会。会上，厂领导与副组长以上人员进行了精益案例分享及精益领导力知识培训，进一步明确精益单元建设责任人要熟知精益工厂推进体系，找准精益单元推进目标，提升管理水平的要求。
会上，针对热表处理厂第一阶段推广单元工作，两个单元长分别作了工作汇报，各业务主管领导从精益工厂建设八个维度分别对推广单元工作进行点评与指导；针对第二阶段预备推广的3个单元方案进行再评审，与会人员主要针对生产瓶颈、技术瓶颈等提出了具体改进意见。生产室、技术室、综合室负责人分别针对9个精益单元推广工作作了各业务室支撑方案的发言。最后，会议针对第一阶段推广单元工作汇报及第二阶段单元方案，分别提出不同的改进目标与评估节点要求，进一步严要求、再部署，确保热表处理厂精益单元建设工作全面有序开展。（李亚飞）
质量管理部
质量管理部推行APQP质量工具试点应用
为降低科研成本和潜在风险，近期，质量管理部认真组织开展产品质量先期策划（APQP）试点工作，制定适用于航空装备军品研制生产的APQP实施方案。
方案包括推广的方法、结构框架以及配套模板表单和检查单等，结合型号研制工作进展，选取部分钣金及机加零件实施产品先期质量策划APQP管理控制，通过工程应用对实施方案进行验证和改善，强化监督管理，增强技术保障。为保质保量加快完成试点工作任务，质量管理部调研行业内APQP应用现状，分析推行APQP的优势和约束，总结经验和问题。APQP项目工作团队严格按照计划要求，梳理和确定APQP应用的工作流程，创新工作方法，边试点边总结边提升，明确试点应用实施途径，依据试点应用工作实践，组织编制形成《APQP实施工作手册》。通过试点，为APQP全面推广积累经验、奠定基础。 （刘岚）
编辑/王晓悦 监制/白晓燕
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