【资讯速递】小宇宙爆发，全国精益管理发表赛西飞又双叒叕拿奖

12月7日-8日，中国质量协会举办了第九次全国精益管理项目发表与研修活动，活动汇集了来自航空、通讯、电力、烟草、医院等行业共计65个项目同台竞技。经过激烈角逐，公司参赛的5个项目均获奖项。

其中，精益加工中心的《飞机机翼壁板精益单元建设》、机翼装配厂的《某型机对接架外精益生产单元建设》、数控加工厂的《肋类零件单元管理模式精益化转型》三个项目获示范级技术成果（一等奖）；机身装配厂的《某型机中机身总装精益单元建设》、数控加工厂的《某型机机翼壁板效能提升》两个项目获专业级技术成果（二等奖）。同时，机翼装配厂的《某型机对接架外精益生产单元建设》获得最佳展示项目。

精益加工中心在壁板类零件客户需求大幅增加、核心技术亟待发展的背景下，打通数控加工与喷丸成形的管理路径，成立壁板单元。通过对加工过程的价值流分析和各类精益工具的运用，按照单元建设ODMO的实施路径，在工艺、计划、配送、保障等方面进行改进。最终，壁板单元质量损失率降低为0、计划完成率提升至100%。

本项目以问题为导向，通过识别瓶颈问题，制定改进计划，从工艺精益化、布局优化、物流设计等方面对单元进行系统的改造，大幅缩短了生产节拍，精简了操作人员，同时提高了产品质量。其中生产节拍缩短，操作人员精简18%，故障单数较2017年下降40%。

数控加工厂选取肋单元作为试点进行精益化模式转型的探索。他们通过价值流程图、鱼刺图等精益工具，识别出设备产能不足、工序间等待时间长、现场在制品数量多等问题，对创新技术开发应用、计划管控模式转变等方面实施改善，最终实现了肋精益单元月产出能力提升56.9%，质量损失率控制在0.1%以内，在制品数量下降58.84%等各项运行指标的全面提升。

某型机中机身总装精益单元自成立以来，运用时间观察、价值流程分析、紧前关系分析等精益工具，找出瓶颈问题，确立了改进目标，通过工艺精益化、物流设计、布局设计、标准作业、单元管控、自主运行的实施路径，探索精益单元的建设思路和方法，单元生产周期缩短，一次交检合格率达95%以上，胶漆料成本降低20%，形成飞机部件装配精益单元建设的建设路径和体系效果。

数控加工厂壁板精益单元结合产能需求，通过价值流程图等精益工具，识别出原材料、数控、钳工、物流等瓶颈，进行了材料优化、数控提效、减少钳工打磨等各方面精益改进，最终实现了产能节拍提升，零件FTY提升至100%，壁板单元产值提升20%以上，零件准时交付率达到100%。