【创“微”来】模具锻铸厂：小改进解决大难题

精密铸件生产过程中薄壁铸件的型壳在铸件浇注过程中易出现型壳积气现象而导致欠铸缺陷产生。在某型不锈钢铸件生产制造过程中，由于其薄壁仅2mm且空腔结构复杂，尺寸精度要求较高，欠铸问题尤为突出，较高的报废率严重制约了专业厂生产交付计划。

为了尽快解决此项问题，铸造工艺组多次调整了铸件组合方案，但是对于欠铸缺陷问题的改善效果都不尽人意。这时，铸造工艺组的郭巧玲沉下心来思考：只要在型壳积气位置预制透气孔将空气排出，欠铸现象也就不会产生了，但是怎样才能在有效完成透气操作的同时避免破坏铸件结构以及其它问题产生呢？就在这时，郭巧玲看到了放在办公桌上的一盒牙签，突然灵光一现：如果把常见的牙签贴在蜡模上，在型壳高温焙烧时，牙签遇高温焚为灰烬，型壳上就会形成透气孔，这样或许就可以解决欠铸的问题了！

为了验证自己想法，郭巧玲迅速确定了新的铸造工艺方案，与铸件加工单元的管理人员沟通后，一批小批量的型壳试制件投入了生产。经过试验后，这批型壳铸件欠铸的现象果然大大减少了，制造合格率提升了30%，有效满足了铸件生产交付任务的需求。

在确认了方法可行后，郭巧玲带领工艺组其他成员将此项工艺方法快速进行了梳理和固化，尝试将这种方法推广应用到其它类似结构铸件生产制造过程中。经过实践，类似结构铸件的积气问题都得到了有效解决，制造合格率也显著提高了，生产成本也节省了不少。

在利用牙签解决薄壁件积气问题后，郭巧玲拓展思路，进一步深化创新成果。

在非曲面薄壁件铸造过程中，由于薄壁尺寸过小，经常会造成铸造时薄壁处不稳固从而变形的现象，成为影响生产交付的瓶颈。郭巧玲同样利用牙签高温焚化的特性，提出在非曲面蜡模薄壁处贴上牙签的解决办法，将牙签作为工艺补贴，对型面进行加厚加固，并以此制定了新工艺方法。

说干就干，一批利用新工艺进行铸造的非曲面薄壁件投入了生产。在经过各工序的配合试制后，小牙签果然又一次出色完成了任务，很好地充当了工艺补贴的角色，成功解决了缺陷问题！

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