【智慧关注】春天里的实干答卷①

在总装厂工艺室，一群年轻的航空人正在为了1毫米的误差而展开较量。大家面对工艺员罗苑琪手中的检测报告，每个人都是眉头紧蹙，部件对接的结果显示对缝间隙比设计要求间隙大1毫米。在普通人眼里，1毫米就是微乎其微的存在，可在航空人眼里，1毫米的误差与一道难以逾越的鸿沟相差无几。墙上沉默的秒针机械地转动，距离研制计划的交付节点不足四天，罗苑琪多希望时间就在此刻停滞，直到他们找到解决方案。

▲总装厂

罗苑琪不甘心，不到最后一刻就不应该放弃。“大家振作一点，一次的失败证明不了什么，何况我们还有最后的机会，再试试，搏一次！”她期待的眼神收到的是团队众人坚定的回应，“好！”大家拿着资料回到现场，重振旗鼓再出发。部件对接、间隙测量与普通的测试工作不同，耗时费力，并且需要技术人员有足够的专业能力去使用高精度的测量仪器，一旦出现偏差就是失之毫厘差之千里。节点已近在咫尺，罗苑琪立刻重新规划人员安排，团队化整为零分为三组，轮番上阵进行部件间隙测量，全程不停歇，结合现场实际情况分析1毫米误差。昼夜不停，不间断测量、调整，为了实现型号高标准的数字化装配，他们一边联系零件厂、一边尽力提高装配精度，苦战三个昼夜，团队共同的努力，这1毫米的误差终于被攻克。

此时，明媚的阳光打在总装厂房宽大的窗棂，也洒落在宽阔的停机坪——

看鲲鹏，试飞站机务人员正以昂扬斗志和饱满的工作热情在飞机上挥洒汗水，投入到热火朝天的科研生产工作中。自从“机组制”改革的春风吹进大运试飞交付单元，职工们的热情更加高涨，工作安排更加合理高效，工作时间比起之前有了明显的缩短，工作效率更高了，创造性地达成了单日转场3架份飞机的骄人成绩，彰显了班组改革后进一步提升的高效组织力和快速协调力。试飞站干部职工克服疫情影响，顺利完成年度“首飞”“首转”任务，同时积极运用创新思维，不断巩固提高精益单元建设成果，在老机型上结出“无杆牵引”的创新果实。机务人员通过操作一台小小的电动遥控牵引装置，便可轻而易举地完成飞机牵引工作，运用技术手段大大提升了现场工作质效，强化飞机牵引安全性，降低人员成本。“抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来”。一季度，试飞站继续深化创新驱动效能，探索构建运行全方位创新机制，圆满完成一季度任务目标，为今后工作蓄能攒劲。

夜已深，匆匆几句问候就挂断了远方妻子的电话后，机身装配厂机身对接架外单元单元长李军军眉头紧锁。随着飞机维修任务的展开，李军军与17名单元骨干紧急奔赴外场工作。此时，单元承担的飞机部装交付节点只有3天时间了，面对人手紧张的困难，留在单元的团队其他成员成立了攻坚突击队，厂房内风钻声与铆枪声此起彼伏，起落架班班长纪俊杰正在带领大家紧急安装着刚刚到达现场的起落架，正常工作周期缩短，现在只留给他们2天的时间；同时，交付保障团队的成员也正在对每一处铆钉、螺栓的装配质量进行仔细检查，对每一个封包、每一处填角以近乎严苛的标准进行修形，对安装的每一根管路、每一个管接头进行认真复查，对飞机上每一处角落进行全面的清洗。

▲机身装配厂

当你走近他们，就能深切感受到身边每个人身上散发出的坚定信心，“计划就是纪律”已经印刻在每个人的脑海中……“千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始到金”，这样一支思想作风过硬、能打硬仗、技术精湛的队伍凭借着不辞辛苦，攻坚克难的精神，一路披荆斩棘，克服外界条件带来的各种不利因素，携手共进，最终完成了飞机部装阶段的交付和外场维修任务。

▲机翼装配厂

不负春光，只争朝夕。在机翼装配厂的生产线上，同样迸发着蓬勃向上的力量。“鲲鹏之翼青年先锋技术团队” 聚焦重点任务， 坚持科技创新，推进均衡交付，攻坚克难，不负春光，奋勇争先。

为保证各项任务抢前抓早，技术团队梳理任务风险点，精准谋划工作思路，统一思想和行动，把精益的思想、方法和手段应用到实际工作中，全面提升团队技术创新能力。针对外翼壁板、翼盒总装、机翼对接等更改项进行了全面复查，确保设计更改全部贯彻。对于其中的重大更改，团队及时制定工艺风险控制措施，并进行评审，将重大风险部位管控措施进行再次审核，并强化相关措施的落实。为进一步提高生产效率，降低质量风险，团队持续开展技术改进，通过不断提高生产自动化，智能化，推进“零划线”项目，大大降低了手工划线率，减少了划线风险。为更好地保障现场，团队推进现场装配指令专项优化，防差错两项举措，对现场操作人员进行定期培训，并制作防差错图册，技术团队和生产单元共同为产品质量保驾护航。

有一次，机翼架外站位主通气导管在安装时出现不协调现象，严重影响生产周期，团队成员迅速到现场开展测量分析工作，通过现场测量数据，结合数模信息，查阅大量技术文件，终于找出问题所在，从而有效解决了不协调现象，保证了装配的顺利进行，实现准时交付。技术团队对重点任务科学部署，技术难题研讨攻克，生产单元以质量提升、成本控制、风险管控和生产瓶颈消除为重点，科学精细排产，在各部门的通力协作下，高质量完成连续生产均衡交付任务，为实现首季开门红交上了满意的答卷。

在钣金构件厂厂房内，操作工程师李婷正坐在设备操作面板前聚精会神地盯着显示器操作设备焊接零件，班组长黄涛和操作工程师朱怡帆在焊接现场辅助零件焊接。高速旋转的搅拌针缓缓向前移动，后方留下长长的焊缝。这是正在进行地板零件焊接任务，焊接过程是焊缝质量成形的关键，单条焊缝焊接时长达6个多小时，操作过程中任何一个环节都不能有差池。因此，三名操作工人都心无旁骛地在各自工位上忙着自己的任务，直到一条焊缝焊接完成后的那一刻。终于，设备执行完了焊接程序，大家伙儿总算舒了一口气。这已经是本月焊接完成的第12条焊缝了，完成这条焊缝也标志着搅拌摩擦焊生产效率又提升了一大截，大家的喜悦之情溢于言表。

▲钣金构件厂

地板梁零件的每条焊缝都长达20多米，焊接成形的技术要求相当严格，工艺过程复杂、工序繁琐、成形难度大、生产周期长。

“就算这根骨头再难啃，我们也得拿下它！”攻坚团队的每个人心里都憋着这么一股子劲儿。面对严峻的生产任务，钣金构件厂成立了地板梁专项生产攻坚团队。团队在现有生产资源和生产模式的基础上，不断分析并优化生产过程、探究适用于地板梁零件的生产节拍，摸索出一条适用于地板梁零件的工艺加工与生产组织新模式，满足后续部装对地板梁零件的装配需求。目前，新的生产模式已初显成效，一季度地板零件搅拌摩擦焊产能已较2021年提升30%以上，随着新模式的不断更新迭代，产能将会进一步释放，效率也会大幅提升。

▲蒙皮成形厂

在蒙皮成形厂，凝聚生产管理、技术保障、生产骨干等各方力量的蒙皮零件拉伸生产任务也正在如火如荼地进行着。

蒙皮成形厂的重点设备蒙皮拉伸机主要承担着各机型的几百余项大型蒙皮零件拉伸成形任务，由于该设备使用年限长，已进入大修阶段，为了抢回由于设备停机等原因耽误的生产周期，确保年度生产任务的完成，蒙皮成形厂组织生产室、技术室和生产单元成立了蒙皮拉伸党员突击队，提前投产赶工。生产室对标公司生产主进度计划，梳理设备停机期间的任务，建立蒙皮拉伸任务清单，制定详细的蒙皮拉伸计划。技术室工艺人员细化零件技术状态，进一步完善加工工序，分流任务。同时，设备厂和蒙皮成形厂还成立了应急保障团队，做到24小时应急响应，以确保第一时间快速排故，保障生产连续进行。

从年初到现在，在各方的共同努力下，零件所需原材料已储备到位，蒙皮成形厂按计划全力组织生产突击。经过应急保障团队50余次抢修保障，蒙皮成形厂目前已按期完成一季度生产任务，正按计划力争于5月底前完成年度零件拉伸任务，以确保全年零件生产任务按节点目标全面完成。

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“春天里的实干答卷”②

文字/秦雅欣、任欣浩、张沛尧、杨雅麟、钟雅瑜、刘钟、王宏震、 陈勇   摄影/乔涛 李玉峰 龚力

编辑/周丹岩   监制/韩娜娜