【智慧关注】春天里的实干答卷②

在系统件厂创新技能工作室，技能专家尚耀龙正和他的技能团队成员们忙碌着，今天他们要解决的是某项零件生产加工效率提升的问题。该零件由于加工难度较大、生产周期长，影响了液压片区单元生产考核项目的整体进度。面对这一“短板”及“瓶颈”，必须优化工艺流程、改变加工方法。

要改变必须创新！创新技能团队成员打破常规，创新思维，另辟蹊径，经过反复测试和科学验证，成功解决了多项带角度环槽、薄壁、不锈钢材料套筒的难加工问题，创造了“以车代磨”法，成功解决了高温合金、镍合金钢材料的内环型面加工难度大问题，缩短了同类零件加工周期的三分之一时间，保证了产品质量，提高了生产效率。

在系统件厂其他生产单元，“创新＋精益”已经成为一种新的工作模式，“谋求改变，我要改变”“我要价值，我要效率”已经成为大家的共识。装配单元是系统件厂产品交付的主战场，一直是飞机生产配套的“细脖子”，系统件厂用精益思想理念对其进行了“脱胎换骨”式改进与提升，并按照“创新年”的要求，将装配单元的现场改进与生产任务考核挂钩，经过前期的循序渐进和集中整治，装配现场的工作环境焕然一新。

作业环境的改变带来的不只是职工精神面貌的改变，产品的交付速率也得到了大幅的提升。来到装配单元，宽敞明亮、干净整齐的装配区域，生产正如火如荼地进行着。某型机的起落架已经在天车的吊动下移向下一个工位，单元长李松峰和工人周立波正在紧张忙碌地提交军检，比原定的交付时间提前了8天。”在液压附件装配区，青工任少飞正和他的工友们组装完成手里这项组件，这将是他们本月交付的第43项零件。一旁跟产的单元长徐明显有序地协调各种资源，为零件的交付做最后的准备，他说：“以前完成任务非常被动，通过现场精益改进后，职工的精神面貌和我们单元的任务完成得特别好，这真的是精益创造的效益。”（范兆祥）

当前，国内疫情形势严峻复杂，而飞机维修中心一支改装团队却要逆行出发，奔赴改装现场。

此次改装涉及全机大多数专业或系统，技术难度高、改装工作量大、各系统交联关系复杂，对关键技术攻关、工艺方法优化、工艺流程设计、现场生产管理都提出了很高的要求。飞机维修中心坚持技术、生产两手抓，两手都要硬。技术方面，他们与西飞设计院、制造工程部、机翼装配厂联合组建攻关团队，策划、解决关键工艺技术问题。生产方面，中心牵头组织，在生产管理部的支持下，各相关分厂、中心积极配合，将此项任务作为重中之重来完成，协调各种力量，保证现场各类缺件及时配套。

韩立宁单元长每日从早上8点到晚上10点，天天在现场跟产，一丝不苟地对待每一个细节。他凭借着近30年的工作经验，对现场出现的各种问题都有敏锐的洞察力，安全及进度都是他关注的焦点。副主任师侯炳强率领年轻的工艺团队深入到一线生产，积极听取现场的意见，优化工艺实施方案。计划组组长孙泽亭主管此项目的生产管理工作。每日参加协调会，掌握现场各类航材的需求，积极协调各相关部门，保证现场各类缺件及时配套。

首架飞机改装还在收尾，改装团队第一批人员已马不停蹄地踏上南下的征程。细雨蒙蒙，团队40余人完成核酸检测后，分乘3辆车奔赴前线，于当晚抵达目的地。经过第一架飞机的改装，整个团队积累了丰富的经验。飞机维修中心的党政工团各级组织为外场团队提供了生活上的支援；技术室、生产室协作互助，为外场团队提供技术及生产支持。“我们有能力、有信心、有决心保证所有项目按节点、高质量完成。为快速提升部队装备贡献自己的力量。”（陈晓棠）

工具管理中心飞机装配技术保障团队一行五人人从总装厂房走出来，新的复材分层制孔方案在叠层制孔时孔壁质量不佳，这是直接制约飞机装配及安全性的重要一环。为保障生产进度，他们必须在7天内解决这一问题。“叠层错位孔加工总是卡刀，是不是因为扩孔钻设计参数的原因？” “应该不是，你看，孔口周围的撕裂状态，我觉得更可能是加工的轴向力过大了”……此时已经晚上十点多了，厂内夜晚安静的道路上因为一行人的探讨声而变得生动起来。

回到办公室，组长邢欣立即组织大家开小组会，分析造成问题孔的原因和解决方案。几轮讨论下来，一个个解决方案被提出，随之又一个个被否定，大家都沉默了。张璐一边思考着，一边摆弄着放在桌上的铣刀。“啊”，她兴奋地轻喊了出来，“我们可以借鉴铣刀的原理，把扩孔钻做成带端齿的，这样就解决了排屑的问题！

解决办法找到了，但新刀具的制造周期要25天左右，时间跟不上啊！刚松下的一口气又被提了起来，如何缩短生产周期呢？既然刀具设计借鉴了机加理念，那是不是制造也可以借鉴呢？这一想法鼓舞了小组成员，大家想到了“热缩刀柄”，通过创新刀柄连接形式，将刀具制造时间最终压缩至5天内。当天晚上，大家就一鼓作气敲定了设计参数和工艺方案。5天后，全队5人带着改型后的刀具进行现场验证，一起见证了改进后的效果——孔壁光洁，完全满足制孔要求！专业厂对改进后的效果非常满意，不仅提升了制造质量，还保障了生产进度。

这支只有5人的硬核队伍，以朝气蓬勃的精神面貌，不负春光的冲天干劲，用集体的智慧和汗水，助力飞机科研生产任务的完成。

针对疫情防控工作给科研生产带来的不利影响，设备厂数控维保党支部聚焦用户需求，围绕“五项保障目标”，在数控党支部下属的三个维保单元组建了3支快响保障团和5支党员突击队，对关键重要设备实行24小时响应机制，组织实施紧急抢修25次，保障了用户交付节点。

4月的一个下午，技装精益维修单元在巡检时发现精益中心某喷丸设备弹丸筛分装置振动筛运行时有异响，这一细微的声音引起了修理钳工隋歆的注意。原来是由于振动装置底部的笼屉存在松动，按照以往的排故经验，要对该松动部位进行检修，首先需要分离其上部的4级过滤筛网。由于可操作空间狭小、需要拆卸的定位销、固定螺丝多达50多个，单次排故时间需要1个工作日。然而该设备正在加工的零件需要在第二天下午交付总装，精益加工中心在停机检修与继续加工之间陷入了两难。针对这一问题，技装精益维修单元快响团队队长福大伟给用户吃了一颗定心丸：“现在把设备交给我们，保证明天早上8点钟交给你们一台完好设备！”

“开工就是决战”，为了尽快恢复设备，单元紧急抽调骨干力量组织制定抢修方案，准备相关工具，在晚上19：00开始了抢修工作。单元长侯灵坐镇指挥，青年骨干靳晗力爬入整个振动筛底部进行操作，经过一夜抢修按计划圆满地完成了工作任务，给生产单位赢得了宝贵的时间。（陈国良）

春风拂过奋斗者的脸颊

春光洒满奋斗者的前路

这就是航空人的实干答卷

虽然我们的报道只是撷取了

万千奋斗身影中的一角

但航空人书写奋斗画卷

新篇章的脚步不会停歇

摄影/乔涛 李玉峰

编辑/周丹岩   监制/韩娜娜