【智慧关注】航空人专治你的“强迫症”，点击即治愈

工具好CP

在钣金构件厂矗立了四座通体橘黄的立体库，整齐划一地放置着数千个物品托盘，处处都散发出现代标准化工业的魅力。钣金构件厂承接了公司各种机型的绝大部分钣金件和焊接件，生产过程需要大量的生产辅助工装，立体库就是专业厂为适应生产需求，提高生产效率，存放工装夹具而引进的。使用的职工一致称赞：自从有了立体库，再加上电子信息化管控，需要什么我们只需要在屏幕上操作几下，堆垛机就会把我们需要的工装送到面前，一找一个准，我们的工作轻松了，效率提高了，节省了很多时间，再也不会延误生产进度啦。”

为了提高生产效率，工具管理中心联合试飞站按不同机型与专业特点，形成各类机务人员工具BOM清单，工具管理中心精益改善团队根据BOM清单贴心打造各机型专属“配套工具包”，包含单元/站位工作所需的全部工具，每天只需借用一次即可满足全天任务，内部工具全部实现形迹化、可视化定置摆放，真正做到“一件工具一个坑”，登机作业结束后，只需扫一眼工具包内是否有“空位”，便可便完成工具检查盘点，有效降低飞机工具多余物风险。

热表处理厂整机部件喷漆每架份需要不同宽窄、不同规格保护胶带大约480卷，为促进喷漆工人使用各种规格胶带的快速、便捷取放，促进胶带库存数量可视化预警，实现胶带领用先进先出、开架式管理放置。目前热表处理厂胶带使用采用容器即流量管控，将以前的箱式放置改制为穿孔悬挂式放置，实现了同一库房空间胶带放置数量提升2倍，半卷胶带回收使用率达到100%的精益目标。

小车溜溜转

为了发挥最大保障效能，总装厂大运生产线按工作包将零件、标准件等物料进行整合，制造“装配BOM车”，按照定层、定位、定号进行物料定置，每辆“装配BOM车”在生产现场按照装配顺序设置停放区域，按照分区、分类、分号进行定置，实现物料从配套、领用、周转、装配全过程的模块化快速流转，使管理人员和操作者可以快速掌握缺件信息并预警，使物料保障与生产制造高效协同，形成“模块化配套、精准化保障”的新物流模式。

大蒙皮产品需要使用蒙皮运输车进行临时存放和周转，占用了40%的现场用地。对此，蒙皮成形厂围绕“产品离地、空中存放”的理念，自主设计制造了蒙皮空中吊架来解决大蒙皮临时存放占用场地、蒙皮车资源的问题。蒙皮空中吊架应用后，单元现场空间利用率提高，避免了因叠放产生变形和擦划伤等表面质量缺陷，加速了蒙皮物流在生产现场的周转，降低了工人劳动强度。

精益加工中心新型多功能工具车的出现，节省了空间，实现了工具柜和刀具车两者功能的集成与拓展。多功能工具车设有刀具区和工具区两个专属定制区。刀具区放置加工待使用的刀具，并在独立的刀架上提前放置即将使用的刀具，上一把刀具加工完成后，工人可及时准确安装下一把刀具。工具区的螺栓、压板等通用工具按照类别和规格有序放置在定制区域，在工人的加工准备过程中，可以根据所需工具类别和规格在指定的区域快速选取。使用完毕后归还原位，方便下一次使用。柜子内的量具按照形迹化管理的要求放置，便捷量具取放。多功能工具车极大地满足了工人在生产中的便捷性。定制化管理凸显了航空人在细微之处的极致追求。

由于生产速率的提升，数控加工厂接头零件加工单元的前梁接头在现有的场地条件下，产品的放置、周转均无法顺利开展。数控加工厂精益团队综合考量后设计出了一套兼具实用性、灵活性、美观性的周转放置器具。周转车及放置架采用木质结构，两组为一套，在数控、钳工、镗孔、装配工序各放置一套，各工位均可承载8件产品，满足使用需求，完美匹配了各工序生产速率。该精益器具使用后，通过形迹化的方式方便了操作人员周转，提升了现场生产效率，同时有效解决了现场管理难题，赢得了职工的一致好评。

零件排排坐

机翼装配厂将零件按站位和类别进行分类，依据零件的各种外形，统筹考虑形迹化合理布局，在工装附近定制零件架，做到标识清晰，零件齐套情况一目了然，易于拿取的同时能够保持零件清洁。通过对零组件实施形迹化管理，减少了零件放置架等设施的数量，节省了生产作业面积，降低了生产成本，也避免了零组件之间的磕碰伤，最大程度实现零件“防差错”，降低了职工劳动强度、缩短了生产周期、提升了产品质量。

机身装配厂机身对接架外装配单元是一个集合了结构装配和系统安装的综合型站位，所使用的工量具种类繁多，工量具现场管理难度大。针对这一现象，机身装配厂创新使用共享工具柜对现场工量具及辅助用品进行统一管理，将单元内所有常用的一、二类工具按使用频率、工具大小和工具类别进行分柜管理，在工具柜中设置好每类工具的具体摆放位置，并张贴标识。所有的工具摆放整齐，工人取用时一目了然，再也不用为找不到趁手的工具烦恼了。而且工具柜采取“共享”使用的形式，统一建账，由班组自行管理，并派专人及时补充，做到常用工具即需即取即用，提高了工具利用率，竭力保障生产任务顺利进行。

整齐的工装排布，规律的工具摆放，在成千上万个零件待装配的飞机部件装配现场，航空人向来严格要求自己，规范整洁的场景随处可见，这样的整洁美，不得不说他们真有“强迫症”！整齐排列的工具是航空人完成每个高精度孔加工的同心钻，每种孔径都用不同的颜色区分，整齐的摆放让使用者一目了然，不仅做到了工具共享而且还可以直接拿到自己需要孔径的工具，航空人的工具与航空人一样整齐划一，它们就像一把把“枪”整齐站队等待“士兵”出击。

“一行行、一排排 “零件整齐地排列着，犹如一道靓丽的风景线，欣赏完后顿时治愈，产生了对美好事物更高的向往，这就是系统件厂液压装配单元即将交付的大运隔板组件。系统件厂的精益工厂建设从当初的单元布局、产品分类、现场提升，到今天的科学排产、精准交付、管理创新等方面让职工真正感受到精益带来的变化。“我向精益要效益“已经深深根植于职工的心中。

由于机电一体化工装集成度高，型架夹具厂机电装配间内涉及到很多电路、气路、液压元件和成品件，此类零件对装配环境的要求极高，随着精益理念和方法深入到日常管理，型架夹具厂对装配间进行精益改进，划分功能区、物品分类定置、可视化管理，经过半个多月的精心改造，形成了一副治愈“强迫症”的画面：一尘不染的工作台、私人订制的工具柜、整整齐齐列队定置的装配工具，让人视觉上极度舒适的同时也提高了操作人员的工作效率。

在每个厂房内我们都会看到这样一个柜子，它就是园区网网络机柜，是保障园区网信号转换、传输稳定的重要设备设施。在精益工厂、精益单元建设的大环境下，动力厂对网络机柜开展形迹化管理改进。按照园区网用户物理位置与机柜端口的对照关系，通过理线架对线路的敷设开展集束及定置改进，并对线路与端口开展关联信息可视化管理，打造线路整齐、有序、状态快速判断的标准化园区网网络机柜，大大提高了园区网管理与运维的工作效率，加快了故障响应速度，进一步提升了用户服务响应效率，保障了用户使用要求。

文件叠叠乐

为高质量完成档案抽取工作，采购检验站摸索出了一套行之有效的档案管理方法，将成千上万份资料按照材料类别、机型项目、验收年限、检验者等不同条件进行分门别类归入图包之中，在档案柜中整齐排列，并进行建账管理，从而达到快速检索、查阅方便的目的，目前已经存储档案上百万份。每天，检验人员都会及时把当天的资料归纳整齐，按照顺序放入档案柜中并进行记录，看着身后一排排档案柜里整齐划一的蓝色图包，他们才能放心结束一天的工作。

根据国家对会计凭证的整理要求，财务共享中心专门成立了综合核算小组和会计凭证整理、装订团队，每月按凭证序号归整并装封成册，再以卷号、册号先后排列，确保巨量庞杂的凭证资料及时在文件柜里整齐列队。数日经年，凭证团队已经对会计凭证形成了一套既独特又成熟的“强迫症化”管理流程，成为了共享中心一道悦目的资料风景线。此外，得益于对会计凭证的“强迫症化”管理，不仅在公司内部日常查询方面提供了便捷，更为各项外部审计抽阅凭证提供了有序支持与保障。

素材由各单位提供 摄影/李玉峰

编辑/邓亚倩 丁译婷   监制/韩娜娜