无心磨自动上料装置改进
“这套看似简单的小装置可真是发挥了大作用，轻轻松松解决了单元的大难题，现在我一个人就能操作两台设备，而且过去总是被油污弄得很滑的地面也干净了，真是太厉害了！”工具管理中心无心磨设备的操作工小孟由衷地感叹。下面就让我们一起揭晓这套神秘的装置吧。
它主要用在工具管理中心刀具单元的无心磨设备上，主要承担的工作是合金棒料外径尺寸的粗、精磨加工，是整硬合金刀具加工的关键工序。
随着专业厂对整体硬质合刀具需求量的逐年增加，无心磨设备的工作量也越来越大。每加工一根棒料，就需要一个人在设备前上料、一人在设备后接料，效率低，它的产能已远不能满足用户单位生产需要，成为单元瓶颈工序。操作人员在棒料搬运过程中，油污滴落难以清理，导致地面湿滑等弊端。
因此，工具管理中心成立无心磨精益改进团队，并邀请设备厂魏文瀚担任专家，对无心磨设备进行解构式研究，提出对设备加装自动上料、回料装置，实现无心磨设备的自动化运行。
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团队测量无心磨操作区域各尺寸参数，确定装置的外形尺寸，在满足上料功能需求前提下，保障绿色通道的物流畅通。
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由于无心磨同时要满足多种直径、规格的棒料加工，因此上料装置制作成可调节式，而且在上料部分加装了慢速可控速电机，安装“过料感应器”，当感应器下方有棒料经过时，上料装置停止上料，以免造成磕碰；再者，装置还具备了接料和自动回料功能，真正实现解放双手。
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上料区与接料区均制作了存料箱，用于收集加工完成的棒料，并且在设备上安装电源应急开关，确保用电安全。
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装置的传送带专门定制成了防油防腐蚀橡胶带，提高装置的使用寿命，让设备运行更稳定。
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通过改进，无心磨设备的操作人员从一台设备两人操作降低至两台设备一人操作，实现了“一人多机”，工作效率提升4倍以上；
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降低了工序在制品数量，有效解决了无心磨瓶颈问题，实现生产线平衡；
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自动化的上料、回料避免了手部与砂轮近距离接触，减少了与油污接触的频次，既保护操作人员的身心健康，也提升了现场环境。
职工的智慧和微小的灵感，聚合成了创新性的改变，解决了生产中的实际困难，真正实现了造物育人，迭代提升。
文字由规划经营部、工具管理中心提供
视频/龚力
编辑/周丹岩 监制/韩娜娜
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