为全面承接上级部委和中国航空工业集团关于“质量月”活动要求，西飞产业集团策划制定了以“强基础强体系，筑牢本质安全”为主题的质量月活动方案，以“质量月”活动为契机，开展形式多样的质量文化宣贯、质量知识培训和质量改进提升活动，以全面质量提升工程为抓手，夯实质量发展基础，筑牢本质安全基石。
金秋九月
迎来全国第47个“质量月”
中航西飞各单位多形式、多举措
开展“质量月”系列活动
全面提升员工质量意识
增强产品质量竞争力
今天，让我们看看各单位
都开展了哪些行动吧
强化全员质量意识
试飞站围绕质量问题归零销号、复查复核复算、设计准则、工艺规范及标准指南，依据质量管理体系有效性评价结果，做好整改措施落实、跟踪和监督工作。各室、单元积极开展小改进、大奖励质量改进项目，申报32项，通过扎实开展各项活动，识别质量风险，制定预防措施，落实个人改进计划成效，有效促进生产质量提升。“质量月”活动的开展，激发了员工发现问题、改进问题的主动性、积极性和创造性，预防了质量问题发生，提高了职工的质量意识和观念，人人关心质量、重视质量、营造浓厚质量文化氛围，为试飞安全保驾护航。（张坤莲）
机身装配厂通过整合管理团队、管理资源、技术能力、管理经验等，大大提升了管理效率，减少大量试错风险和质量成本以及沟通成本，为专业厂质量工作纵深推进打下了牢固根基。通过对人员加强管控，全面贯彻公司按章操作规范要求、强化质量意识培训、抓实人员风险管控，进一步提升一线人员素质和质量意识。通过对人员进行技能考核，工序级的技能等级认证，激发操作人员内生动力，促进操作人员主动提升操作技能、提升产品质量。通过规范化的自我质量监督、风险管控以及标准化制度、信息化流程，逐步强化单元长/工艺组长的自我质量监督管理能力，强化质量团队管理能力的提升。（赵越）
结构件厂利用II级SQCDP例会开展“质量三分钟”活动，自上而下，为管理人员讲案例、讲文件、讲程序、讲规矩、讲流程，达到强化管理者的质量意识和责任意识的目标。扎实开展“单元长讲质量”“班组质量说”活动，进行质量案例及班组管理经验分享与交流，提高全员质量意识，打造卓越质量管理队伍。组织团队质量分值奖励制度专项宣贯，在全体员工中形成“质量风险共担，质量绩效共享”的良好氛围，促使质量团队成员提高团队意识和预防补位意识，促进团队良性质量文化的形成。
飞机维修中心结合飞机维修改装业务特点，梳理出近几年与维修改装业务密切相关的典型质量问题形成案例，通过“一把手”讲质量进行宣贯，强调建立和完善维修质量管理体系的重要性，激励全员参与到质量提升的行动中，确保体系有效运行和持续改进。同时制定了飞机大修质量专项整治活动方案、整机质量指标提升管控方案、返修机载设备外观质量提升工作计划等一系列专项质量活动。（王菲）
设备厂通过技术质量风险识别结合人员技能矩阵，落实现场“主修责任制”，加强现场技术质量管理。各单元将厂级质量指标分解，制定关于起重机械、关键设备、自主培训等班组特色质量指标。通过重点指标拉动，考核激励加持，讲质量风险识别与改进，讲自主质量落实与提升。全面有序开展各项指标管控，提升全员质量意识，鼓励全员持续参与，促进质量提升。（梁健、董养锋）
开展专项质量提升工作
总装厂聚焦痛点、靶向整治，以“短板”作“跳板”，开展飞机装饰系统专项质量提升工作。目光向内，从装饰系统安装全流程进行跟踪分析，对装饰系统千余份工程更改、百余道装配指令进行文文相符性检查；组建专家团队走访生产现场梳理遗留问题，建立现场问题拉条挂账跟踪封闭机制；全方位复查已交付飞机装饰系统安装质量，如零组件、标准件型号、间隙要求等制造符合性；通过机上作业精益定制，制作装饰安装可视化精益手册，强化库房在制品“日清月结季盘点”与“批次清”等一系列提升工作，全面消除质量隐患，确保飞行安全。（吕开妮）
机翼装配厂分层级组织全员学习上级精神，深刻反思质量工作中存在的短板和不足，秉承“预防为主，生命至上”理念，推进各项质量工作精准落实落地；深入贯彻中国航空工业集团本质安全交流会议精神，对长期“卡脖子”的技术质量问题进行“再梳理”，制定“针对性”解决方案，整合厂内资源，集中力量解决问题，切实发挥技术保障作用；根据本年度各精益单元质量考核评分情况，对质量工作开展较好的“质量先进单元”和“四无班组”进行奖励，充分激发职工积极性，筑牢质量底线，全力助推机翼装配质量再提升。（郭云、张超）
为质量改进献计献策
国际航空部件厂通过质量文化宣传、质量先进评选、单元“质量墙”讲评等活动建设良好质量文化氛围。结合生活实例制作质量宣传材料通过现场大屏及班组会宣传正向质量文化；评选厂内三季度质量先进班组和先进个人，引导员工自主开展质量改进工作；为推动“质量墙”工具在各项目落地实施，策划单元长“质量墙”讲评活动，检验质量工具在现场问题的实际解决中的应用效果，提倡各项目特色化应用，发挥“质量墙”工具的最大效力，提升现场产品质量。同时各项目开展专项整改活动、纠正措施“回头看”“我为质量献一策”等活动，总结问题持续改进，倡导预防导向的质量管理，强化全员参与感，确保各项目产品质量稳步提升。（曹罗冰）
钣金构件厂党委通过“双想”信息化平台、“我为质量献一计”“我为钣金做改进”“质量优胜员工”等渠道，广泛征集生产现场中存在的质量隐患及质量改进点，并通过组建团队对问题实施改进，目前上报问题36项。其中15项改善提案已采纳优化，21项提案正在改进中。钣金构件厂党委还组织各单元班组长以本职工作中遇到的“质量小问题”及在整改工作中的切身体验为契机，在质量早会上分享质量反思与认识，树立全员“一次做好，次次做好”质量价值观，建设“产品即人品”的良好质量观念，促进产品质量提升。（颜博、赵婷婷）
蒙皮成形厂组织开展“班组讲质量”分享交流活动，持续提升各班组自我质量管理水平和质量治理能力，压实质量责任，坚持“问题导向、目标导向、结果导向”，推动质量预防及管控能力提升和质量文化意识培养，为专业厂高质量发展精准赋能。以“质量月”为平台，以PDCA循环为抓手，及时策划开展了质量意识提升培训、商飞项目工艺文件“三结合”评审培训和复查、“本质安全”大讨论、质量问题“双想”、党建二片区质量辩论赛等系列特色活动，普及质量知识，传播本质安全理念，提升质量管理能力，深入推动全员质量行动。（李婕）
型架夹具厂组织开展单元长“质量说”活动，各单元长在精益单元建设的基础上，聚焦专业厂模拟经营业绩指标承接，围绕单元质量风险识别和预防、过程质量控制、质量问题处理与改进等方面进行分享，进一步提高了管理人员质量意识和质量履职能力。技术室利用制造过程潜在失效模式与影响分析方法，结合典型问题评估工装制造过程中失效的潜在技术风险，确定预防措施，并实施改进控制。（马鑫）
模具锻铸厂锻件加工单元模锻生产班组成员凝心聚力、分工协作，运用质量工具进行统计调查并确定了改进方向，在提升人员素质的同时，完善了各项质量管理制度，达到了建设目标。项目团队在参加“2024年陕西省质量信得过班组建设技术成果发布交流会”活动中，团队项目汇报成果从全省市企业报送的300多项作品的激烈角逐中脱颖而出，获得优异成绩。同时，项目团队被陕西省质量协会推荐，代表公司参加“全国第四十六次质量管理小组代表会议暨全国质量信得过班组建设典型经验交流大会”。（李晗）
动力厂热能水处理党支部开展“本质安全大讨论及我为质量献一策”主题党日活动，共同为单元质量提升工作出谋划策，激发全员“质量创新”活力。大家畅所欲言，深入交流实际工作中的质量安全隐患和风险，从深层次分析问题原因，提出合理有效的改进建议，共征集建议提案6项，促进单元质量安全工作提升。党支部从抓基层质量管理入手，落实具体质量要求和措施，有力推进生产小组质量达标评优工作，打通最后“一公里”，提升生产小组自主质量管控能力。（唐健）
编辑/周丹岩 监制/石梦聪
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