陶瓷制作工艺- 大数跨境

首页

陶瓷制作工艺

广州陶瓷工业展

2020-05-14

导读：古老的陶瓷艺术发源于东方的中国，之后作为一种文化象征而传播到世界各地，而陶瓷的工艺也已经成为一门世界性的学问，随着时代的变迁，现代陶瓷制作工艺已经深深烙印在陶瓷制作方法上，但中国传统的陶瓷工艺可谓是巧

云者曰也论

也有也，品者类也赏也

格也，云初为山川气象之形，

品始知天地人生之味，有朋

来抗言畅云所乐，得物缘

澄心细品而欢。

古老的陶瓷艺术发源于东方的中国，之后作为一种文化象征而传播到世界各地，而陶瓷的工艺也已经成为一门世界性的学问，随着时代的变迁，现代陶瓷制作工艺已经深深烙印在陶瓷制作方法上，但中国传统的陶瓷工艺可谓是巧夺天工，令人惊叹，今天，让我们一起看看传统的陶瓷工艺都有哪些制作流程。

第一步——练泥

练泥是做瓷器必不可少的一道工序，也是最为关键的一步，泥的好坏之后会对瓷器的品质造成极大的影响。

首先从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状。

再利用水碓舂打磨成粉末状。

然后淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。

最后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。

第二步——揉泥

揉泥是陶艺创作中首先要掌握的技巧或者是训练的方法，是成型创作的第一道工序。只有掌握了揉泥技巧，才能更好地了解泥性，为创作打下良好的基础。揉泥的目的主要是去除泥料中的气泡和杂质，防止烧成过程中气泡里的气体升温而引起炸坯。而且，揉泥使水和泥土充分融合，富有韧性，便于拉坯和成型。

第三步——拉坯

将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。瓷土总收缩率大致为18—20%，根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺。由于瓷泥的柔软性，拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率，而且还要注意到造型。如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制，从各个分段部位，可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。

除了手工拉坯成形外，还有注浆成形和压制成形两种。

注浆成形是利用多孔模型的吸水性，将泥浆注入其中而成形的方法，这种成形方法适应性强，凡是形状复杂，不规则的薄壁、厚胎、体积较大且尺寸要求不严的制品都可用注浆法成形。如日用陶瓷中的花瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶手柄等都可采用注浆法成形。

压制成形就是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成形方法。根据粉料的含水率，可将其分为干压成形（含水率小于6%）和半干压成形（含水率6%～14%）压制成形坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成形过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对于具有规则几何形状的扁平制。

第四步——利坯

将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。

利坯，也称“修坯”或“旋坯”，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。利坯工不仅需要熟悉泥料性能，而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比，以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说，在同一器物的不同部位，坯体厚度各不相同，因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致，因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度，以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法，是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验，测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩，听其不同部位的响声。坯体较厚者，弹之发出“咯咯”之声，修至中等厚度时则发出“咚咚”之声；高档瓷坯体修至适当薄度时，弹之则发出“卟卟”的脆声。

第五步——干燥

借助热能使物料脱水的过程称为干燥。成形后的各种坯体，通常都含有较高的水分尤其是可塑成形和注浆成形的坯体，尚处于塑性状态，强度很低，不利于后续工序的加工和运输。因此，在坯体进人烧成前必须根据各工序的操作要求，分段进行干燥，直至达到符合要求的最终水分。

坯体干燥的目的在于：降低坯体的含水率，使坯体具有足够的吸附釉浆的能力；提高坯体的机械强度，减少在搬运和加工过程中的破损；使坯体具有最低的入窑水分，缩短烧成周期，降低燃料消耗。

第六步——刻花

在已干或半干的陶瓷坯体表面上，用竹制、骨制或铁制工具来刻画出花纹。

第七步——施釉

施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单，却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致，厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性，实在不是件容易的事。

第八步——烧成

原料是基础，烧成是关键。在陶瓷生产工艺过程中，烧成是至关重要的工序之一。

陶瓷制品的烧成过程就是在一定的温度和气氛条件下，对经过成形、施釉、干燥后的陶瓷坯体进行高温处理，使其发生一系列的物理化学变化，形成一定的矿物组成和显微结构，最终获得陶瓷制品的各种特性坯体在烧成过程中要发生一系列的物理化学变化，如膨胀、收缩、气体的产生、液相的出现、旧晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的温度、气氛条件下，所发生变化的内容与程度也不相同，从而形成不同的矿物组成和显微结构，决定了陶瓷制品不同的质量和性能。

坯体表面的釉层在烧成过程中也发生各种物理化学变化，最终形成玻璃态物质，从而具有各种理化性能和装饰效果。

常见的烧成工艺可分为一次烧成和两次烧成。一次烧成，是将生坯施釉，干燥后入窑经高温一次烧成制品。两次烧成，是将未施釉的坯体，经干燥后先进行素烧，然后施釉，再进行第二次烧成（釉烧）。一次烧成工艺简化了工序，降低了烧成时的热损失，两次烧成提高了坯体强度，有利于后续工序的机械化、自动化，减少了破损，提高了釉面质量。实际生产时应根据产品具体情况进行选择。

声明：文章内容来源网络，仅作分享，不代表本号立场，如有侵权，请联系小编删除，谢谢！