1.1馆 A715
河北斯罗米克科技股份有限公司
打造世界陶瓷智慧工厂新标准
聚焦前沿产品
01
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智能滚压成型机
HIPHOENIX经过精心研制与试验，为适应小批量多品种的生产，完成设计并制造了新一代智能滚压成型机，可适用各种杯、盘、碗的生产。只需要在人机界面中通过PLC数据调整和智能编码器设定滚头、立轴转速、凸轮的快速推给与慢速推给、滚压擀光时间等即可快速实现变产, 而无需更换皮带轮和调整机器。简化了变产工序，并提高了效率及降低了成本，数据直观清晰并可长期储存记忆。当我们下次变更相同产品时，只需一键复位即可, 无需再次调整, 若泥料硬度或模具数值出现轻微变化时，临时调整数据也非常的方便。该智能成型机的问世，使成型机实现了由人工调整到智能调整的飞跃。
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机械手自动喷釉机
机械手自动喷釉机适用于多种形状大小的餐具上釉，效果一致。采用PLC触摸屏，内存存储模块功能，环保釉粉回收系统，使我们的工作更加方便有效。根据客户要求，我们可以设计两轴或三轴机械手自动喷釉机对毛坯内外进行喷釉，也可以完成局部喷釉。我们可以使用多台单工位自动喷釉机代替一些人工釉面进行一般常规类型的喷釉，使我们的喷釉方法比传统的人工釉面方法更加简单、快捷。
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全自动喷釉线
全自动喷釉线是集输送、预热、喷釉、干燥、冷却、支撑架、支架清洗系统于一体的现代化自动喷釉线。具有上光效果均匀、产量高、效率高等优点。以更智能的方式进行生产，如上釉前、上釉后，坯料自动上下料。喷枪调节喷雾机械臂的伺服系统、传感视觉识别系统等，使喷釉线作为一种更加灵活的设备。以面对多型号小批量生产。
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机器人柔性成型生产线
机器人柔性成型生产线主要由全自动上料切泥机、多工位模具辅机、机器人本体及配套夹具、智能滚压成型机与链式干燥线等五大部分组成。
工作顺序首先由切泥机的泥料输送模块将泥条输送到泥槽，再由切泥机推送系统向前推送泥料并同时由切泥装置进行切泥工作，将泥条切割成所要求的泥饼(片)尺寸及厚度，然后再由投泥系统投送到石膏模型中，由机械手配套夹具夹持带有泥饼(片)的石膏生产模具，由机器人运送到滚压成型机进行滚压成型，随后将成型好的模具取出运送到干燥线进行热风干燥，并把已经在干燥线脱模后的空石膏模具运送回到切泥机投泥系统，使该系统各个环节密切配合，形成一个良好的闭环生产系统。
特点:
·自动上料供泥
·自动切泥与投泥
·机器人及夹持输送
·自动取放模具
·智能滚压成型
·机器人随动系统
·现有滚压成型机和链式干燥线的改造
·取代人力与提高产能
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悬挂式机械手柔性成型快干线
悬挂式快速干燥线为循环链式干燥机, 坯体成型后可使坯体在半密封的烘干箱内做循环运转进行干燥, 并分上与下两层循环。下层用托盆循环载有成型好坯体的石膏模型, 模型带坯运转一个循环后即可达到脱模的程度, 将脱模后的坯体放置上层托盘上, 经过一个循环后即可达到修坯程度(水分约为3~5%)。
由于采用上、下两层循环风控制, 本设备上下箱温度可随干燥要求设定调整, 提高了模型使用寿命和干燥效率, 操作简单实用。上箱采用变频调速以适应产品结构变化, 下箱根据成型机产量通过时间继电器延时来控制产量, 可适应多种产品变化。
本设备为落地组装式结构, 干燥箱体及传动部分均在地面上3.75m高的空间内, 结构紧凑, 占地面积小, 安装与维修方便。
揭秘优秀企业
02
企业简介
研发中心
车间内部全景
整体陶瓷工厂布局图
机器人柔性系统
全自动悬挂干燥线
智能烘房
智能滚压成型机
喷涂工作站
全自动喷釉线
河北斯罗米克科技股份有限公司，坐落于河北省唐山市煤医道14号， 公司成立于2010年7月8日，注册资金500万元，民营企业。2014年8月在石家庄股权交易所挂牌，股权代码660061。是日用陶瓷装备工程技术中心，河北省著名商标，中国陶瓷工业协会常务理事单位，主要提供陶瓷智慧工厂一站式服务，涵盖整厂工艺设计、工序优化、过程自动化解决方案、技术输出、人员培训、MRO集成采购和企业MES构建。公司旗下的智能机器公司致力于涂装设备、非标自动化专机及柔性产线定制、机器人与视觉识别应用、AGV与智能仓储，并专业于陶瓷生产的机制、注浆、施釉、干燥、装饰等工序自动化机器。
公司秉承“匠心求信 创新谋远”的核心价值观，以“打造世界陶瓷智慧工厂新标准”为企业使命，“全球陶瓷智慧工厂总体解决方案领航者“为企业愿景。公司荣获中国陶瓷行业科技创新先进企业，中国陶瓷行业“十二五”、“ 十三五”科技创新先进集体得主。2021年企业荣获中国轻工业联合会“中国轻工业陶瓷行业10强企业”。
公司目前拥有注册商标6项，专利12项（其中发明专利7项，实用新型5项）并获得中国专利奖提名。
公司服务过的著名企业有南京高淳陶瓷、华联瓷业、江门凌志陶艺、深圳永丰源、景德镇邑山瓷业、合江华艺、江西九州、宜春洪州窑、陕西耀州窑、河南宣和坊、仰韶瓷业、唐山隆达骨瓷、隆昌瓷业、临沂银凤、淄博中强、潮州雅诚德、伟业、顺祥，广西三环、杭州楠宋、山西锦泰、怀仁玉珑、宜兴台宜、信亿陶瓷、福建建文、德化五瓷、辽宁隆年华、并且我们产品也远销国外伊朗、孟加拉、印度、墨西哥、台湾、印尼等国家和地区。
2022公司重点参与设计了国家陶瓷行业工业设计院组织的有湖南大学、华为云、中国移动等公司共同打造的世界首台套日用陶瓷5G智慧工厂项目。
日用陶瓷5G智慧工厂数字化生产线设计
5G数字工厂是新一代信息通信技术与制造业深度融合的新兴产物，通过构建连接物料、人、机器、信息系统的基础网络，实现工业数据的全面感知、动态传输、实时分析，形成科学决策与智慧控制，提高制造资源配置效率。该项目旨在解决制造业用工难及精益管理等问题，通过数字化和自动化减少人工的重复作业，改善工作环境，保证操作者人身安全等问题，系统由物理工厂、虚拟工厂、工厂服务系统、孪生数据等几部分组成，借助5G网络大带宽，广连接，低时延的特点，可实现对日用陶瓷企业生产制造全流程制造资源相关数据的采集与传输，包括但不限于在制产品，生产装备，检测设备、环境，能耗，仓储状态等，通过建立产品、设备等要素数字化模型，依托智能生产系统，实现订单管理、生产报工、质量管理等过程连续的，没有中断的的数据集成，同时，在虚拟空间上推演物理事件将会发生的制造过程，通过构建连接物料、人、机器、信息系统的基础网络，实现工业数据的全面感知，动态传输，实时分析，形成科学决策和智慧控制，提高制造资源的配置效率，通过生产系统的重组和运行进行仿真，对产品制造过程进行可靠、有效的管控，实现有限能力的产能调度，通过工序计划优化实现最优的生产顺序和产能负荷管理。通过设备能耗可视化，能耗管理精细化，能耗运维智能化，实现能源的最优利用与低碳节能，全过程污染物处理实现环保要求，通过物联网、二维码、RFID、AGV转移等技术和WMS、WCS对接，实现智慧立体仓储的产品入库、出库、移转等工作，实现工厂全流程两化融合，实现数字化技术赋能传统产线
该项目通过智能BI，实现电子看板、移动报表、系统管理、数据挖掘、销售分析、库存分析、采购分析、生产分析，财务分析等数据分析并可在移动终端和工业终端实时显示，让管理更加便捷可视，为精益管理寻找依据。以优质模块引领行业转型，以数字孪生实现生产计划及生产过程的实时仿真迭代优化，通过打通MES、APS、ERP、PLM等不同系统，为后续需要制定技术路线图和建立数字化工厂的企业提供实践基础，通过产线升级来吸引更多的横跨多领域、学习能力更强，懂得数字化技术的复合型人才投入到陶瓷行业中来，让千年窑火走进工业4.0，跨入新时代。
最近几年，随着科学技术的突飞猛进发展，国内外日用陶瓷行业的生产技术发展也很快，一些传统落后的设备和复杂的生产工艺正在被淘汰，取而代之的是智能化、自动化的先进设备及工艺简单、连接紧凑的生产线。陶瓷行业是典型的劳动密集型行业，随着经济的发展和劳力成本的不断上涨，通过提高生产过程的智能化、自动化，从而提高生产效率，成为日用陶瓷行业未来的发展趋势。
(1)公司通过持续强化研发创新和科学优化项目管理两大核心竞争力,力争在三年内成为在陶瓷智能制造领域中最优秀的总体解决方案提供商之一。
(2)在未来发展过程中，公司将在巩固现有产品与服务优势的基础上，逐步加大重点业务领域的研发投入，致力于完善并加强公司在数据通讯系统、数字孪生系统及熟悉陶瓷产业生产工艺技术领域的技术优势，充分利用产品、技术、人才、管理、经营模式以及已有的客户优势，不断增强核心竞争力，将陶瓷行业做深做透、市场地域做大做广。
(3)公司将以公司发展战略为导向，实现公司持续、快速、健康发展，力争销售收入和盈利保持较高速度的增长，公司综合竞争力在三年内进入日用陶瓷装备与服务行业第一梯队前列。
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