釉面质感新境界：柔光肤感釉配方研究与发色实践

3.1发色（红色）结果讨论

表4为正交实验中对发色性能的测试结果，并通过正交计算得到的数值。以钾长石为例进行分析可知，当钾长石加入量从25 g加入到35 g时，发色平均值从38降低至36.75，下降比较小，从35 g加入到40 g时发色平均值36.75增加至46.35，增加比较大，钾长石一定量的加入有利于发色。烧滑石加入量从5 g加入到10 g发色平均值从38.25加入到42，从10 g加入量到15 g时，发色平均值在不断降低，其值从42降低至37.25；加入量从15 g增加至20 g时，评分从37.25增加到42.75。8311熔块加入量从15 g增加到20 g时，综合评分从35.75上升至44.5，从20 g加入到25 g时综合评分从44.5降低至35.5，从25 g加入到30 g时综合评分从35.5上升至42.75，然后小幅度上升。硅灰石加入量从3 g增加到6 g时，评分开始保持不变，然后小幅度降低，当加入量从9 g加入到12 g时评分从36.5增加到40。石英加入量从0 g增加到2 g时，评分从38.5增加到42；加入量从2 g加入到6 g时评分在不断下降，从42降低至37.75。从表2可知最佳方案为A1B2C2D1/2E2即钾长石为25 g，烧滑石为10 g，8311熔块为20 g，硅灰石为5/10 g，石英为2 g。

为分析各个原料对发色的影响，因素水平梯度为横坐标发色评分为纵坐标绘制因素水平趋势图。从表4中得出钾长石和8311熔块对发色为主要影响因素；烧滑石、硅灰石、石英为次要影响因素。其中钾长石提供氧化硅和碱金属氧化物，提高明度的同时降低釉料烧成温度。在加入量为25-35 g时，增加量较少时容易形成Zn-Fe-Cr-Al尖晶石的形成，降低了明度，导致发色评分下降。但加入量超过35 g后发色评分大幅度增加，提高体系中硅含量导致明度上升，发色综合评分较好。8311熔块为高铝熔块，加入量过多会导致烧成温度上升，减少液相的产生从而减少对包裹色料的侵蚀，保持色料的完整性从而提高发色。石英为釉料提供二氧化硅，二氧化硅着色力强，但加入量过多会提高熔融温度导致釉面生烧，从而影响发色。氧化钙和氧化镁都为强助熔剂，在高温状态下会与Cd(SxSe1-x)生成ZnS和ZnSe防止挥发，但加入量过多导致釉面熔融温度降低，熔剂过多从而侵蚀包裹色料降低发色。

表5为正交实验中对发色（红色）性能的测试结果，并通过正交计算得到的数值。以钾长石为例进行分析可知，当钾长石加入量从25 g加入到35 g时，综合平均值68.857降低至54.536，从35 g加入到40 g时综合平均值54.536增加至65.25，增加值较大。烧滑石加入量从5 g加入到10 g综合平均值从60加入到70.25，从10 g加入量到20 g时综合平均值在不断降低，从70.25降低至57.688。8311熔块加入量从15 g增加到20 g时，综合评分从53.25上升至71.188，从20 g加入到25 g时综合评分从71.188降低至56.5，从25 g加入到30 g时综合评分从56.5上升至68.563，然后小幅度上升。硅灰石加入量从3 g增加到6 g时，综合评分小幅度上升，从63.563上升到66.188，当加入量从6 g加入到12 g时评分从66.188降低到57.688。石英加入量从0 g增加到2 g时，评分从65.313增加到68.875；加入量从2 g加入到6 g时评分在不断下降，从68.875降低至55.313。从表4可知最佳方案为A1B2C2D2E2即钾长石为25 g，烧滑石为10 g，8311熔块为20 g，硅灰石为5-10 g，石英为2 g。

为分析各个原料对综合性能的影响，因素水平梯度为横坐标综合评分为纵坐标绘制因素水平趋势图。从表5中得出钾长石、烧滑石、石英和8311熔块对综合为主要影响因素；硅灰石为次要影响因素。其中钾长石提供氧化硅和碱金属氧化物，提高明度的同时降低釉料烧成温度；其中钾长石加入过多导致烧成范围变宽，有利于气泡的排出以及明度的提升，过多的K2O和SiO2使釉面平整。8311熔块为高铝熔块，加入量过多会导致烧成温度上升，减少液相的产生从而减少对包裹色料的侵蚀，保持色料的完整性从而提高发色。石英为釉料提供二氧化硅，二氧化硅着色力强，但加入量过多会提高熔融温度导致釉面生烧，从而影响发色和表面质感。烧滑石同硅灰石对发色影响较大，但加入过多会导致釉面具有高黏度从而使釉面产生缺陷，降低表面质感。氧化钙为强助熔剂，在高温状态下会与Cd(SxSe1-x)生成ZnS和ZnSe防止挥发，但加入量过多导致釉面熔融温度降低，熔剂过多从而侵蚀包裹色料降低发色。

3.2 发色（蓝色）结果讨论

表6为正交实验中对发色（蓝色）性能的测试结果，并通过正交计算得到的数值。以钾长石为例进行分析可知，当钾长石加入量从25 g加入到30 g时，发色平均值从36.25上升至41，上升幅度较小，从30 g加入到35 g时发色平均值从41降低至38，降低幅度较小，从35 g加入到40 g时发色平均值从38上升至43.5。烧滑石加入量从5 g加入到10 g发色平均值从41.25增加到42.5，从10 g加入量到20 g时发色平均值在不断降低，从42.5降低至36。8311熔块加入量从15 g增加到20 g时，综合评分从36.75上升至43.5，从20 g加入到25 g时综合评分从43.5降低至38，从25 g加入到30 g时综合评分从38上升至40.5，然后小幅度上升。硅灰石加入量从3 g增加到9g时，评分从35.25增加至41.5，当加入量从9 g加入到12 g时评分从41.5降低到40.5。石英加入量从0 g增加到2 g时，评分从39.25增加到45；加入量从2 g加入到6 g时评分在不断下降，从42降低至37.5。从表2可知最佳方案为A4B2C2D2/3E2即钾长石为40 g，烧滑石为10 g，8311熔块为20 g，硅灰石为5-10 g，石英为2 g。

为分析各个原料对发色的影响，因素水平梯度为横坐标发色评分为纵坐标绘制因素水平趋势图。从表6中得出原料的影响因素基本相同无主要影响因素。钾长石、烧滑石、8311、硅灰石、石英为次要影响因素。其中钾长石提供氧化硅和碱金属氧化物，提高明度的同时降低釉料烧成温度。加入量较少时Co与硅发生固溶，形成蓝色固溶体，加入量过多时，会导致釉面偏红色，影响蓝色发色8311熔块为高铝熔块，加入量过多会导致让钴蓝更加稳定，但加入过多同时降低了釉面明度，从而影响发色。石英为釉料提供二氧化硅，二氧化硅着色力强，但加入量过多会提高熔融温度导致釉面生烧，从而影响发色。氧化钙和氧化镁都为强助熔剂，氧化镁的助熔效果高于氧化钙，但加入量适量时提高明度，加强发色，加入过多会让釉面偏红，蓝色不够纯正。

表7为综合（蓝色）极差分析，通过正交计算得到的数值。以钾长石为例进行分析可知，当钾长石加入量从25 g加入到30 g时，综合平均值68.438增加至69.063，从30 g加入到35 g时综合平均值从69.063降低至59.563，从35 g加入到40 g时综合平均值59.313从增加至59.563。烧滑石加入量从5 g加入到10 g综合平均值65.688增加到7.938，从10 g加入量到20 g时综合平均值在不断降低，从71.938降低至54.688。8311熔块加入量从15 g增加到20 g时，综合评分从57.125上升至73.75，从20 g加入到25g时综合评分从73.75降低至58.5，从25 g加入到30 g时综合评分从58.6上升至67。硅灰石加入量从3 g增加到9 g时，从57上升到68.25，当加入量从9 g加入到12 g时评分从68.25降低到62.875。石英加入量从0 g增加到2 g时，评分从71.875增加到72；加入量从2 g加入到6 g时评分在不断下降，从72降低至56.125。从表7可知最佳方案为A2B2C2D2E2即钾长石为30 g，烧滑石为10 g，8311熔块为20 g，硅灰石为10 g，石英为2 g。

为分析各个原料对综合性能的影响，因素水平梯度为横坐标，综合评分为纵坐标绘制因素水平趋势图。从表7中得出烧滑石、硅灰石、石英和8311熔块对综合为主要影响因素；钾长石为次要影响因素。钴蓝的发色主要取决于Co在釉面中的配位，而Mg、Al、Ca都会影响Co与硅的固溶体数量，从而影响发色。