近期，浙江石油化工有限公司高性能树脂项目1#18万吨/年PMMA装置工程建设已进入安装高峰，计划2025年底投产。
作为全球单线规模最大（6万吨/年）、总装置产能最大（18万吨/年）及全国首套连续本体聚合工艺的高端光学级PMMA项目，该装置采用浙江大学衢州研究院与浙江智英石化技术有限公司联合开发的光学级PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）工艺技术专利包，由上海智英化工技术有限公司承担工程设计，并由技术许可方与浙江瑞程装备技术有限公司共同提供核心反应器。
浙石化高性能树脂项目计划于2025年底投产，标志着我国在高端新材料领域又一项“卡脖子”技术即将实现重大突破。
全球PMMA产业格局与国际化困境
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），俗称“有机玻璃”或“亚克力”，是一种高分子透明材料，具有透光率高（92%以上）、耐候性强、机械性能好和易加工等优点，广泛应用于显示、汽车、建筑等领域。
全球竞争格局
全球PMMA产业高度集中，德国赢创（Evonik）、日本三菱化学、法国阿科玛和台湾奇美实业四家企业合计占据约70%市场份额。这些企业掌握从原料精制到聚合工艺的全产业链核心技术，在高端光学级PMMA领域近乎垄断。
国内市场现况
我国PMMA市场呈现结构性短缺：通用级产品产能过剩，高端产品严重依赖进口。2024年中国PMMA进口量达16.28万吨，出口5.4万吨，长期处于贸易逆差。据智研咨询数据，2023年我国PMMA表观消费量约38.92万吨，本土产能占比仅39%，光学级产品主要依赖进口。
随着显示产业向中国转移、新能源汽车普及和5G通信设备发展，高端光学级PMMA需求持续增长，供需矛盾加剧，国产替代迫在眉睫。
浙石化18万吨PMMA项目的技术突破
浙江石化18万吨/年PMMA项目的建设，标志着我国在高性能光学树脂材料领域取得重大技术突破。该项目不仅规模创世界纪录，更实现了全流程国产化，打破国外对高端PMMA生产技术的长期垄断。
高端PMMA生产技术体系
项目采用浙江大学衢州研究院与浙江智英石化联合开发的光学级PMMA工艺技术专利包，是国内首个覆盖原料精制、连续聚合到后处理的完整技术体系。相比传统工艺，具备三大优势：产品纯度高、光学性能达国际领先水平；单位能耗物耗降低20%以上；生产稳定性强，支持长周期连续运行，使国产PMMA首次具备与国际品牌竞争的实力。
全国首套连续本体聚合工艺
项目采用全国首套连续本体聚合工艺，无需溶剂，清洁高效，产品分子量分布均匀，光学性能优异。该工艺对反应器设计、温度控制和传质要求极高，此前仅赢创、三菱等少数外企掌握。通过技术许可方与浙江瑞程装备联合研发的核心反应器，成功实现工程化放大。
创造多项行业纪录
项目单线产能达6万吨/年，为全球最大；总装置产能18万吨/年，居世界第一。大规模装置显著降低单位投资与能耗，提升经济性。相较传统5万吨级装置，6万吨单线可降低生产成本约15%，提高投资回报率20%以上。
项目背后依托“产学研用”协同创新模式：浙江大学衢州研究院提供中试平台与技术积累；浙江智英石化推动工程转化；上海智英化工完成工业化设计。这一全链条协作机制，是突破“卡脖子”技术的关键。
通过该项目，我国首次建立涵盖催化剂制备、聚合工艺、设备设计到应用开发的完整高端光学级PMMA自主技术体系，将根本改变高端材料依赖进口的局面，为光电显示、新能源汽车等战略产业提供关键原材料保障。
项目对国产PMMA产业的影响
浙石化18万吨/年PMMA项目投产后，将深刻重塑国产PMMA产业格局，推动我国高端光学树脂材料迈向自主可控新阶段。
当前我国高端光学级PMMA几乎全部依赖进口，而浙石化项目聚焦高端产品，填补国内空白。投产后，国产高端PMMA产能将实现从“几乎无”到“全球领先”的跨越，显著提升光电显示、新能源汽车等关键产业链的自主保障能力。
据技术方介绍，该装置生产的光学级PMMA在透光率、雾度、耐候性等核心指标上已达到或超过国际同类产品水平，有望大规模进入液晶显示器导光板、光学镜头、汽车灯罩等高端应用领域，打破外资企业长期垄断。
项目还将产生显著产业链带动效应：上游推动高纯MMA单体国产化升级，浙石化自身具备稳定原料供应能力；中游促进核心反应器等关键设备国产化，助力高端化工装备制造发展；下游则降低光电、汽车等行业关键材料成本，增强终端产品竞争力。
本文内容来源于中国石油和化工等公开信息，流程工业整理编辑，责任编辑：胡静，审核人：李峥。