OSB的生产、应用与等级规范
小径原木经剥皮、截断后刨成条状薄片（长75～150mm、宽5～30mm、厚0.3～0.5mm），通过鼓式旋转干燥机干燥，筛分后施加PF、MUF或PMDI类耐水树脂及石蜡防水剂。铺装时表层采用纵向排列的长刨花，芯层使用细小刨花，可随机或交叉铺装成3层或5层结构。经热压（板厚6～25mm，密度600～680kg/m³）后裁边至标准尺寸（如1220mm×2440mm等）。
随着设备与工艺进步，OSB原料范围不断扩大，纸浆材、劣质材、加工剩余物甚至树冠均可利用。其成本仅为结构胶合板的一半，自1992年性能获认可后迅速替代胶合板用于墙面板、屋顶盖板、楼面板等承重结构，并可用于装饰装修、地板衬板等领域。进一步拓展至混凝土模板、建筑绝缘板、工字梁、木龙骨、包装材料、家具框架等多种用途。
北美市场
OSB主要用于民用建筑（65%）、非民用建筑（6%）、翻修再装修（24%）和工业用途（4%）。1999年消费量首次超过胶合板，占结构板材市场的52%，预计2009年达65%。因95%产品用于建筑，必须符合美国PS2-92或加拿大CSA O325.0-92标准，对干湿态承载力、吸水膨胀率、抗弯强度、弹性模量（MOE）、静曲强度（MOR）、内结合强度（IB）及握钉力有严格要求。产品需经APA、TECO或PSI等第三方机构认证，确定最终用途等级。
欧洲市场
建筑业占OSB用量的75%，包装业20%，装修与家具制造5%。执行EN300标准，按使用环境分为四级：1级为干燥条件下的一般用途；2级为干燥条件下的承重构件；3级为潮湿条件下的承重构件；4级为高规格潮湿环境用承重板。抗弯强度、MOE、MOR、IB和吸水厚度膨胀率为必测项目。
OSB产品的全球市场
生产能力
自1994年起，受北美需求增长和欧洲工厂建设推动，全球OSB产能快速上升。截至2004年底，全球运营OSB厂共77家，其中美国40家、加拿大24家、欧洲11家、南美2家，预计2007年将超85家。2004年全球产能达2727万m³，十年间增长三倍，预计2008年达3652万m³。单厂平均年产能从1990年的27万m³提升至目前超70万m³。
实际产量
1994–2004年，受住宅建设拉动，美加OSB产量由964万m³增至2125万m³，增长逾一倍，占全球总产量的88%。加拿大2004年产量达915.8万m³，为1994年的3倍；美国同期为1994年的2倍。除1996年产能激增外，两国产量利用率长期保持在84%～95%高位水平。
消费量
美国为全球最大OSB消费国，凭借价格优势已广泛替代针叶树胶合板。2004年消费量超2000万m³，较十年前增长130%。加拿大国内市场较小，主要出口美国。
加拿大OSB主要出口美国，形成稳定的区域供应链。
欧洲地区
欧洲OSB生产始于上世纪80年代末，近十年发展迅速。2003年已有11家工厂，总产能310万m³，实际产量270～300万m³，另有3家新厂筹建。2003年产量同比增长14%，超过北美增速，预计2005年末突破300万m³。尽管目前仅占全球消费量10%，但随着新建房屋标准放宽，OSB在建筑领域应用有望扩大。
南美及其他地区
南美首座OSB厂建于2001年，现有2家工厂，2003年总产能约50万m³，2004年实际产量约40万m³，巴西占比73%。产品主要出口美国，占其非加拿大进口量的40%，预计2008年出口翻番。日本2003年进口OSB约25万m³，价值4700万美元。亚太地区被视为下一个增长点，预计2010年亚洲市场消费量可达150万m³。
中国OSB的现状与应用前景
发展进程与现状
中国OSB研究始于1978年，“八五”期间列为科技攻关项目，南京林业大学设立工程研究中心开展系统研究。1991年南京建成首条引进生产线，1995年福建建瓯投产首条国产线并获专利。依据国产技术先后建成3条生产线。行业标准LY/T1580-2000于1998年启动起草，2001年正式实施。
截至2000年，全国共有6条OSB生产线，设计总产能不足8万m³/a，实际年产量不足3万m³，2001年仅1.04万m³。多数企业面临停产或转产困境，主因包括：缺乏系统应用研究；此前建筑规范不支持OSB在结构领域的应用；国产设备工艺不成熟，成本高、竞争力弱；市场定位不清，用户认知度低。
发展前景
中国经济快速发展带来资源压力，推动企业向高效利用资源、降低成本方向转型。人工林松木、杨木小径材、间伐材均为OSB理想原料，资源丰富且价格适中，木材利用率可达90%。工艺进步使原料适应性更强，甚至可用农作物秸秆生产OSSB，性能可达木质OSB标准。
目前中国年进口OSB超15万m³，主要来自欧洲和加拿大，用于隔墙、搁板、包装及少量家具生产。随着欧洲价格回落和汇率调整，进口量将持续增长。OSB在中国具备广阔应用潜力：
- 建筑板材：建设部已出台低层钢木结构房屋相关规范，为OSB提供重大机遇，可用于内外墙板、地板、屋顶板、活动房、混凝土模板等。日韩等国木结构住宅习惯为中国OSB进入周边市场创造契机。
- 包装材料：OSB经高温干燥与热压处理，符合国际免检要求，可直接通关出口，强度和防水性优于实木板。已被列为中国鼓励推广的新型包装材料，覆膜或复合竹板后可用于集装箱底板。
- 装修与家具用材：物理力学性能优于普通刨花板，接近或超过胶合板，加工性能良好，售价约为同性能胶合板一半，在家具制造和室内装修领域具显著竞争优势。适用于搁板、地板衬板、楼梯板、门芯、橱柜侧板、桌椅面板等。若替代10%细木工板用量，年需求可达50万m³以上。
- 车船制造业：可用于车厢、船舶的隔板、地板、桌椅板等部件。
几点建议
- OSB对原料要求较高，尤其用于装饰用途时应选用储存期不超过3个月的新鲜木材，确保色泽稳定。建议工厂选址靠近林区或交通便利地区。
- 相比胶合板和细木工板，OSB可广泛利用小径木、间伐材、枝桠材及秸秆，原料成本低、利用率高。新建项目宜具备10万m³/a以上规模以降低单位成本。若实现无醛环保型产品，有望成为厚胶合板和细木工板的有力竞争者。
- 借鉴中纤板发展经验，初期应引进国外成熟技术与设备，生产高质量产品建立市场信任，再逐步消化吸收技术，推动国产设备升级。避免因技术和设备问题导致产品质量不稳定，影响市场信心。
- 应加强各领域应用技术研发，加快制定配套标准与规范，建立结构用OSB质量认证体系，保障安全应用。
结语
专家普遍认为，当前中国OSB处于生命周期的成长期，未来产量将持续增长，质量不断提升。北美市场增速将放缓，欧洲和南美发展势头强劲，未来五年产能利用率或略低于90%。亚太地区蕴含巨大商机，值得加大投入布局。