后处理设备
储气罐用于储存压缩空气，缓冲压力波动，并初步分离约70%的液态水，是所有压缩空气系统的必备基础组件。
干燥设备
冷冻式干燥机：通过制冷循环将压缩空气冷却至2–10℃，使水分凝结分离。具有能耗低、维护简单的特点，适用于机械加工、普通气动工具等一般工业场景。
吸附式干燥机：利用氧化铝或分子筛等吸附剂深度去除水分，露点可达-20℃至-70℃，主要类型包括：
- 无热再生：耗气量12–16%，结构简单，切换频繁
- 微热再生：耗气量6–8%，需外部热源
- 鼓风热再生：耗气量3–5%，需风机和热源
- 压缩热再生（节能首选）：利用空压机余热，实现零附加能源消耗，但需配套无油空压机
过滤系统
应按以下顺序分级配置，确保逐级净化：
- P级（前置过滤器）：去除大于3μm的大颗粒杂质
- A级（后置过滤器）：去除1μm以上的颗粒及油雾
- F级（精过滤器）：高效除油除尘，精度达0.01μm
- AC级（活性炭过滤器）：去除油蒸气及异味
- AD级（除菌过滤器）：用于医药、食品行业，可过滤微生物
选型时需确保处理量匹配空压机排气量，并根据最终空气质量要求确定过滤等级。
选型要素
明确空气质量需求
依据国际标准ISO 8573.1和国标GB/T 13277，不同行业对空气质量要求差异显著：
- 一般工业：满足2–4级即可（露点-20℃以上，残油≤1mg/m³）
- 食品医药：需达到1–2级（露点≤-40℃，残油≤0.01mg/m³）
- 电子芯片：需0级无油标准，必须配合无油空压机使用
匹配设备规格
- 排气量：后处理设备处理能力应大于空压机实际排气量，建议预留10–15%余量
- 工作压力：须与空压机额定压力一致，避免压降过大
- 温度适配：进气温度影响干燥效率，高温环境需加装后冷却器
能耗与经济性
- 冷冻式干燥机：主要能耗来自制冷压缩机
- 吸附式干燥机：重点关注再生气耗量（5–18%）和加热功率（0.5–0.9kW/m³/min）
- 生命周期成本：设备购置成本仅占30%，能耗与维护费用占比高达70%
环境适应性
- 进气温度高于40℃时需预冷处理
- 环境温度过低（低于0℃）会影响冷干机效率，需防冻措施
- 高粉尘环境应加装自洁式预过滤器
- 海拔每升高1000米，空压机效率下降约5%，后处理设备需相应调整
维护与服务
- 滤芯更换周期：常规工况下为4000–8000小时
- 吸附剂寿命：通常为2–5年
- 排水器推荐使用零耗气电子排水器
- 选择知名品牌及完善售后服务体系至关重要
常见故障分析
- 转子间隙泄漏：螺杆空压机转子间或转子与外壳间隙设计不当或磨损后密封失效，导致气体泄漏增加
- 活塞组件磨损：气缸、活塞环等部件磨损使间隙增大，尤其服役十年以上设备更为明显，一级活塞环磨损直接影响排气量
- 气阀故障：阀片与阀座间有异物或磨损导致关闭不严；弹簧力不匹配会造成开启迟缓或关闭滞后
- 冷却系统失效：冷却不良导致机体温度升高，吸入气体膨胀，实际吸气量减少；中间冷却器泄漏还可能引发气体污染或水分进入
典型应用方案
基础工业配置（机械加工、普通制造）
流程：空压机 → 储气罐 → 前置过滤器 → 冷冻式干燥机 → A级过滤器
指标：露点2–10℃，残油≤1mg/m³
成本占比：设备投资约占系统总成本的15–20%
中级净化配置（汽车喷涂、精密仪器）
流程：空压机 → 储气罐 → 前置过滤器 → 冷干机 → 微热吸干机 → F级+AC级过滤器
指标：露点-20℃至-40℃，残油≤0.01mg/m³
关键点：需控制再生气损耗
高纯无油系统（食品医药、电子芯片）
流程：无油空压机 → 储气罐 → 精密过滤器 → 压缩热吸干机 → AD级无菌过滤器
指标：露点≤-40℃，残油≤0.001mg/m³
认证要求：需符合FDA、GMP等行业规范
节能优先方案（连续运行的大型工厂）
流程：离心式空压机 → 大型储气罐 → 余热再生吸干机 → 三级过滤系统
节能优势：利用空压机余热再生，实现零附加能源消耗
投资回报：增量投资可在1–3年内收回
