环境与基础
空压机房选址直接影响设备寿命，需满足干燥、通风、无尘三大条件。
空间布局方面，设备与墙面距离不小于1.5米，多台并列时间距不少于2米，顶部净空不低于4米，确保散热通畅。环境温度超过40℃应加装工业排风扇或空调；低于0℃时管道需电伴热防冻。
污染防护上，应远离粉尘车间和酸洗工段，进气口建议高出屋面2米，并加装三级预过滤器（粗滤精度≤50μm）。在化工区域需使用不锈钢管路防腐。
地面基础要求混凝土承重不低于设备满载重量的2倍，水平度误差不超过2mm/m。螺杆机宜采用厚度≥10mm的防振橡胶垫，活塞机则需弹簧减震器，并通过地脚螺栓固定（如M16螺栓扭矩80–100N·m）。
振动控制至关重要。安装后须用精度0.02mm/m的水平仪检测，纵向与横向偏差均不得超过0.5mm/m，多台机组基础标高误差控制在±3mm以内，防止管道应力集中。
管道与系统
科学的管道布局对气压稳定性及能耗有直接影响。
进气管道应短直平滑，管径大于设备接口（例如接口为DN50时，管道选用DN65），减少弯头数量，优先使用45°弯头，压降控制在0.01MPa以内。
排气管需坡向储气罐（坡度1:100），防止冷凝水倒灌；法兰连接采用耐高压橡胶石棉垫（≥1.6MPa），螺纹连接使用聚四氟乙烯生料带顺时针缠绕3–5圈。
后处理设备顺序不可颠倒，标准流程为：空压机 → 后冷却器 → 气水分离器 → 储气罐 → 干燥机 → 精密过滤器。各设备间距不小于1.2米，干燥机须水平安装，精密过滤器必须垂直安装且箭头方向与气流一致，排水口位置高于下游管道。
电气安全是基本保障：电源电压波动范围不得超过±10%，电缆按额定电流1.5倍选型（如75kW电机配35mm²铜缆）。
接地系统采用TN-S制式，接地电阻不大于4Ω，禁止与防雷接地共用。控制线需屏蔽处理，并与动力线分槽敷设，间距不少于300mm；传感器应远离振动源，如压力传感器宜安装在距设备10米外的稳定管段。
调试与防护
开机前必须完成五项检查：
- 润滑油位处于视镜1/2至2/3区间，皮带下垂度保持在10–15mm
- 拆除所有管道盲板、螺塞及干燥剂袋
- 确认冷却水路阀门启闭正确（适用于水冷机型）
- 高温部件（＞80℃）已加装防护罩
- 储气罐配备安全阀（整定压力为工作压力的1.1倍）和精度1.6级的压力表
试运行关键参数要求：
空载启动以验证电机转向，运行30分钟后测量振动值（螺杆机≤6.3mm/s，活塞机≤11.2mm/s）；加载后监测排气温度（喷油螺杆机不超过100℃）、压力波动（≤±0.02MPa），并用肥皂水检测管道连接处是否存在泄漏。
安全防护硬性规定：
- 设备周边设置高度不低于1.2米的防护栏，转动部位加装网孔尺寸≤50mm×50mm的防护罩
- 紧急停机按钮采用红色蘑菇头式设计，安装高度1.5–1.8米，并接入独立硬线回路
