筑牢高温防线
冷却系统效能保障
风冷机型需重点清洁散热器翅片，柳絮和灰尘堆积会导致散热效率下降30%以上。正常进出油温差应保持在10℃以内，若低于此值，需立即检查散热器是否堵塞或腐蚀。
水冷机型应监测冷却水进出口温差，5°C–8°C为健康范围。低于5℃提示管路堵塞或水垢增厚。建议每月清洗冷却器，确保水质符合工业标准（进水≤35℃，出水≤40℃）。
定期清理导风罩和排风扇，避免气流短路。机房可加装轴流风机或空调进行强制排热。
润滑系统精准管理
高温会加速润滑油氧化，导致积碳和粘度异常。夏季建议切换至全合成润滑油，其高温稳定性优于矿物油，可有效降低转子磨损风险。
应缩短油品检测周期，发现油色发黑、乳化或杂质沉积等劣化迹象时立即更换。同时，油滤寿命可能缩短30%，需同步更新。
电气与结构防护升级
高温易引发线缆老化短路，需紧固端子排、清理接触器积碳，变频设备应重点维护散热风道。
检查气缸密封件，优先选用氟橡胶材质（耐温达200℃），防止高温变形导致漏气。
每日记录运行参数（如排气温度、压力波动），建立设备健康基线。
应对环境挑战
被动维修不如主动防控，通过优化运行模式减轻高温影响：
错峰运行机制：将高负荷生产转移至清晨或夜间（环境温度低10–15℃），避开午后高温时段满负荷运转。非关键环节可降频减压运行。
通风动态管理：机房安装温湿度传感器，当温度超过40℃时自动启动强排风。进风口加装除尘网，每周清理滤棉，防止二次堵塞。
冷凝水严控：夏季冷凝水量显著增加，疏水阀故障率上升50%。需每日检查自动排水器，并配置两级油水分离器，防止乳化油进入主机。
管理措施协同发力
预防性维护日历
制定夏季专项保养计划，6–8月增加一次冷却系统深度清洁，提前更换空滤、油滤（粉尘与湿度易加速堵塞）。
应急演练培训
操作人员应掌握高温报警（105℃）、异常振动等情况的紧急停机流程，并开展热控阀卡滞（67℃开启异常）的现场拆检演练。
智能监控赋能
加装物联网传感器，实时监测轴承温度、油质介电常数。通过云端平台预警散热效率衰减趋势，实现精准干预。
