空压机作为工业生产的“心脏”，其运行状态直接影响生产效率。环境温度是影响空压机性能的关键因素，无论是夏季高温还是冬季低温，都会对设备运行带来显著影响。
高温：空压机的主要威胁
夏季高温严重影响空压机冷却效果，导致螺杆温度上升、冷却效率下降，设备工作效率降低。相同输出功率下能耗增加，电费随之上升。
持续高温易引发压缩机过热，甚至触发高温报警停机。同时，润滑油加速氧化、积碳，形成“积碳→高温→更多积碳”的恶性循环，缩短设备寿命。
此外，高温会使润滑油黏度下降，产生油泡和氧化物，润滑性能减弱，加剧螺杆与轴承磨损，进一步影响设备稳定性。
低温：同样不可忽视
低温环境下，空压机可能无法正常启动。原因在于润滑油黏度增大、流动性变差，导致主机润滑不良。
同时，冷凝水难以排出，在机组内部结冰，可能损坏管路、阀门和冷却器。压缩空气中水分含量升高，冰晶堵塞管道，影响系统正常运行。
应对温度变化的措施
应对高温：加强冷却与通风，定期清理冷却器；改善机房空气流通；选用高温抗氧化性强的润滑油；避免长时间高负荷运行，合理安排停歇时间。
应对低温：确保机房温度在0℃以上，必要时采取保温措施；使用耐低温全合成机油；启动前可点动3-4次，空载运转后再加载；停机后及时排放储气罐、管道及干燥机中的冷凝水。
环境温度变化对空压机运行影响显著，企业应根据季节特点采取相应防护措施，保障设备稳定运行，延长使用寿命，降低维护成本。关注机房温度，即是有效控制生产成本的重要手段。
